Triethyleenglycol Huidverzorging CAS 112-27-6

Het belangrijkste voordeel van het feit dat het een oplosmiddel is, ligt in de hoge selectiviteit en oplosbaarheid ervan, vooral geschikt voor extractieprocessen van aromatische koolwaterstoffen. Bij de aardolieraffinage zijn aromatische koolwaterstoffen zoals benzeen, tolueen en xyleen (BTX) in de reformeringsvloeistof belangrijke chemische grondstoffen, maar ze moeten efficiënt worden gescheiden van de gemengde koolwaterstoffen. Dit doel wordt bereikt door vloeistof-vloeistofextractie: de polaire groepen ervan vormen waterstofbruggen met aromatische koolwaterstoffen, terwijl niet-aromatische koolwaterstoffen (zoals alkanen) worden uitgesloten vanwege polariteitsverschillen. De typische parameters van dit proces zijn als volgt:

Bedrijfsomstandigheden: temperatuur van 40-60 graden, druk van 1,0-1,5 MPa, oplosmiddelverhouding (massaverhouding TEG tot grondstof) van 3:1-5:1.

Scheidingsefficiëntie: het terugwinningspercentage van aromatische koolwaterstoffen kan meer dan 90% bedragen, de zuiverheid is bijna 100% en het oplosmiddelverlies is minder dan 0,5 kg/ton grondstof.

Economie: Vergeleken met traditionele glycol-oplosmiddelen zoals diethyleenglycol wordt de levensduur ervan met 30% verlengd en wordt de corrosiesnelheid van apparatuur met 50% verminderd.
Bovendien kan het ook polymeermaterialen zoals rubber, nitrocellulose en hars oplossen. Bij de verwerking van polyvinylchloride (PVC) kan het toevoegen van 5% -10% van deze stof bijvoorbeeld de smeltviscositeit aanzienlijk verlagen en de prestaties van het extrusiegieten verbeteren; In polyvinylacetaat (PVAc) lotion kan het als co-oplosmiddel de stabiliteit van de lotion verbeteren en stratificatie voorkomen.

Door de veresteringsreactie wordt triethyleenglycoldiacetaat (TEGDA) gegenereerd, dat een belangrijke weekmaker in de plasticindustrie wordt. De moleculaire structuur van TEGDA is qua polariteit vergelijkbaar met hars en heeft een uitstekende compatibiliteit. Het werkingsmechanisme omvat:

Verlaging van de glasovergangstemperatuur (Tg): TEGDA-moleculen worden tussen harsketens ingevoegd, waardoor de intermoleculaire krachten worden verzwakt en het materiaal zijn flexibiliteit behoudt bij lage temperaturen.

Verbetering van de verwerkingsprestaties: Het toevoegen van TEGDA aan PVC kan de smelttemperatuur met 10-15 graden verlagen, het energieverbruik verminderen en de levensduur van de apparatuur verlengen.
Verbeter de fysieke eigenschappen: Verhoog de rek bij breuk van PVC-folie met 200% en de slagsterkte met 50%.
TEGDA wordt veel gebruikt in veiligheidsfilms, afdichtingsmaterialen, industriële coatings en andere gebieden. Nadat TEGDA bijvoorbeeld aan de veiligheidsfolie voor de voorruit van een auto is toegevoegd, is deze bijvoorbeeld bestand tegen extreme temperatuurschommelingen van -40 graden tot 80 graden zonder te barsten; Bij voedselverpakkingsmaterialen is de lage mobiliteit van TEGDA (<0.1 mg/kg) meets FDA standards to ensure food safety.

De alcoholetherstructuur geeft het het vermogen om de oppervlaktespanning van de vloeistof te verminderen, en de kritische micelconcentratie (CMC) bedraagt ​​0,1 mol/l, wat de bevochtigbaarheid aanzienlijk kan verbeteren. Specifieke toepassingen zijn onder meer:
Drukinkt: werkt als een vochtabsorberend middel om te voorkomen dat de inkt uitdroogt en gaat klonteren, en dient ook als een verzachter om het gevoel van bedrukte materialen te verbeteren. Als u bijvoorbeeld 3% aan kranteninkt toevoegt, kunt u de afdruksnelheid met 20% verhogen.

Textiel bedrukken en verven: Als bevochtigingsmiddel,triethyleenglycol huidverzorginghelpt kleurstoffen gelijkmatig in de vezels te dringen en verbetert de kleurechtheid. Bij reactief kleurverven kan de verftijd met 30% worden verkort en kan het aantal wasbeurten met water worden verminderd.
Coatingindustrie: Als egaliseermiddel om gaatjes in het oppervlak van coatings te elimineren, kan het toevoegen van 0,5% -1% triethyleenglycol aan coatings op waterbasis de glans met 15% verhogen.

Een te hoog watergehalte in aardgas kan leiden tot de vorming van hydraten, verstopping van pijpleidingen en corrosie van apparatuur. Het is het meest gebruikte oplosmiddel voor de dehydratatie van aardgas, met een dehydratatie-efficiëntie die veel groter is dan die van diethyleenglycol en ethyleenglycol. De typische processtroom is als volgt:
Absorptietoren: Aardgas (met een watergehalte van 0,5% -2%) komt van onderen binnen en komt in tegenstroom in contact met triethyleenglycol dat van bovenaf wordt gespoten. Het water wordt geabsorbeerd en vormt een rijke vloeistof (met een watergehalte van 5% -10%).

Regeneratietoren: Na verwarming van de rijke oplossing tot 200 graden verdampt het water en de magere oplossing (met watergehalte<0.1%) is recycled.

Koeling en filtratie: Het geregenereerde triethyleenglycol wordt gekoeld en gefilterd voordat het terugkeert naar de absorptietoren.
De technische voordelen van dit proces zijn onder meer:
Nauwkeurige dauwpuntcontrole: Het kan het waterdauwpunt van aardgas verlagen tot onder -60 graden, en voldoet aan de strenge eisen van pijpleidingen over lange afstanden voor vocht (zoals het West East Gas Pipeline Project dat een waterdauwpunt vereist van minder dan of gelijk aan -10 graden).
Laag energieverbruik: het regeneratieproces maakt gebruik van een vuurbuis om de herverdamper direct te verwarmen, met een thermisch rendement van 85%, en de bedrijfskosten worden met 20% -30% verlaagd in vergelijking met de moleculaire zeefadsorptiemethode.
Strong stability: chemically stable, not easily decomposed, can be reused for a long time (usually>5 jaar), en heeft lage onderhoudskosten voor de apparatuur.

Het vriespunt is -7,2 graden en het kookpunt is 285 graden, waardoor het een ideaal antivriesmiddel is voor autokoelsystemen en dieseladditieven. De voordelen zijn onder meer:
Lage corrosiviteit: De corrosiesnelheid van metalen zoals aluminiumlegeringen en koper wordt met 60% verminderd in vergelijking met ethyleenglycol, waardoor de levensduur van de motor wordt verlengd.
Hoog kookpunt: is bestand tegen hoge temperaturen van de motor en voorkomt het fenomeen "koken".

Environmental friendliness: Biodegradation rate>90%, in overeenstemming met de EU REACH-regelgeving.
Het toevoegen van triethyleenglycol aan diesel kan het koude filterpunt (CFPP) verlagen en het neerslaan van waskristallen in diesel bij lage temperaturen voorkomen. Door bijvoorbeeld 0,5% triethyleenglycol toe te voegen aan 0 # diesel kan de CFPP worden verlaagd van 4 graden naar -10 graden, waardoor de motor normaal start in een omgeving van -20 graden.

Naast aardgas kan het ook worden gebruikt voor het drogen van industriële gassen zoals geassocieerd gas, kooldioxide en waterstof in olievelden. Bijvoorbeeld:
Productie van synthetische ammoniak: Het watergehalte in het voedingsgas moet minder dan 0,1 ppm zijn, anders vergiftigt het de op ijzer-gebaseerde katalysator. Uitdroging kan de levensduur van katalysatoren drie tot vijf keer verlengen.
Waterstofzuivering: In protonenuitwisselingsmembraanbrandstofcellen (PEMFC's) kan uitdroging het dauwpunt van waterstof verlagen tot -70 graden, waardoor wordt voldaan aan de strenge eisen van de cel voor vocht.