Volgens verwante theorieën, bijna alleformaldehydein formaldehyde waterige oplossing bestaat in de vorm van monohydraat en polymeerhydraat. Vroeger geloofde men
ed dat de meeste formaldehyde en water methyleenglycol vormden en aanwezig waren in de waterige oplossing, die enige leidraad vormde voor het formaldehydeconcentratiemechanisme. Onder de voorwaarde van 60 is het totale vrije formaldehyde van de waterige formaldehyde-oplossing goed voor 0,1 gew.% van het totaal; onder de voorwaarde van 100 ℃ is het totale vrije formaldehyde van de waterige formaldehyde-oplossing goed voor 1 gew.% van het totaal, en de verandering in het gehalte aan vrij formaldehyde is consistent met het reactiemechanisme van formaldehyde met water. van. Om een hogere concentratie formaldehyd te verkrijgen, is het noodzakelijk om een betere scheiding van formaldehyd en water te bereiken. Momenteel gebruikt de industriële productie voornamelijk twee methoden om dit doel te bereiken:
Gebruik de reactie van formaldehyde en alcoholen
Het proces van DuPont uit de Verenigde Staten en het proces van Asahi Kasei uit Japan staan bekend om hun industriële toepassingen. Het DuPont-proces gebruikt 50% formaldehyde-oplossing om te reageren met isooctylalcohol om ethylhexyl semi-waterige formaldehyde-oplossing te genereren, die wordt gedehydrateerd en thermisch gekraakt om formaldehyde met een hoge concentratie te verkrijgen
Gebruik de azeotroop van formaldehyde en water
Bij 100 ℃ en 1 atmosfeer is de azeotrope samenstelling van formaldehyde en water 21%:79%, en de azeotrope temperatuur is ongeveer 96 ℃. De azeotrope samenstelling neemt toe met toenemende temperatuur en druk. Wanneer de temperatuur daalt en de druk daalt, neemt het formaldehydegehalte in de azeotroop af. Wanneer de druk lager is dan 26,6 KPa(A) en de temperatuur ongeveer 65 ℃ is, verdwijnt het azeotroopfenomeen.
druk concentratie
Theoretisch kan onder druk worden gebracht om de samenstelling van formaldehyde in het destillaat te verhogen, om de concentratie van formaldehyde te bereiken. Wanneer de formaldehydeconcentratie echter meer dan 45% is, de stoom die moet worden verbruikt en de ernstige corrosie van mierenzuurgas bij hoge temperatuur en hoge concentratie die hierdoor wordt veroorzaakt. Dergelijke problemen hebben de verdere verhoging van de concentratie van formaldehyde. Daarom gebruikt de huidige industrie voornamelijk het drukdestillatieproces om de formaldehyde-oplossing met een lage concentratie terug te winnen als grondstof om een formaldehyde-oplossing te bereiden met een concentratie van ongeveer 45%.
Vacuümflits
Vacuümflitsverdamping is momenteel de gangbare methode voor het produceren van hooggeconcentreerde formaldehyde-oplossingen. Het wordt gebruikt in een azeotroop gebied en een hoger vacuüm en een lagere temperatuur moeten zoveel mogelijk worden gebruikt. Naast azeotrope omstandigheden is ook de opslag en het transport van geconcentreerd formaldehyde beperkt. Het hangt af van de concentratie van de geproduceerde geconcentreerde formaldehyde-oplossing. Op dit moment is bekend dat de hoogste concentratie formaldehyde verkregen door vacuümconcentratie 74% is. Door industriële productiepraktijken kunnen industriële productie-apparaten met 65% tot 70% geconcentreerd formaldehyde al een stabiele werking op lange termijn bereiken.
Bovendien, het proces om andere azeotrope middelen te gebruiken om ze bij voorkeur azeotropisch te verwijderen met water, en vervolgens het azeotrope middel uit de hooggeconcentreerde formaldehydeoplossing te verwijderen om een hooggeconcentreerdeformaldehydeoplossing heeft ook een bepaalde schaal van industriële productie bereikt.