Melamine Poederis een trimeer van cyanamide en de chemische vorm is een wit poeder. Volgens de inhoud zijn de veelgebruikte specificaties onderverdeeld in melamine 99 procent en 99,8 procent. De hars die ervan is gemaakt, zal bij verhitting een grote hoeveelheid stikstof vrijgeven en ontleed worden om te worden gebruikt als vlamvertrager, waterreductiemiddel, formaldehyde-reiniger enzovoort. Het is ook een metaboliet van het insecticide cyromazine in dieren en planten.
The primary raw materials for the production of it are dicyandiamide and urea. In 2003, there were about 90 producers globally, with a total capacity of 1 million 334 thousand and 600 tons per year, with the Chinese mainland's annual power reaching 300 thousand tons, accounting for 22 percent of global capacity. Europe is still the leading producer of it globally, accounting for about 34 percent of the total global production capacity; The United States accounts for 12 percent ; Japan accounts for 12 percent ; Other countries account for 20 percent . Changchun enterprise group among Taiwanese manufacturers also produces. Its products manufacture heat hardening resin, moulding materials, cosmetic boards, coatings, adhesives, textiles, paper, etc.
Dit werd voor het eerst gesynthetiseerd door Li Bishi in 1834. In het vroege stadium werd de dicyaandiamide-methode gebruikt: calciumcyanamide (CaCN2) werd bereid uit calciumcarbide (CaC2), gedimeriseerd tot dicyaandiamide na hydrolyse van calciumcyanamide en vervolgens verwarmd en ontleed tot Maak het klaar. Vanwege de hoge kosten van calciumcarbide is de dicyaandiamide-methode geëlimineerd. Industriële synthese gebruikt voornamelijk ureum als grondstof. Onder de omstandigheden van verwarming en absolute druk: dat reageert met formaldehyde (HCHO) om hars te synthetiseren, dat water zal verwijderen. Deze Melaminehars is thermohardend.
Volgens verschillende reactieomstandigheden kunnen syntheseprocessen worden onderverdeeld in de hoge-drukmethode, lage-drukmethode en atmosferische drukmethode.
1,. Productie van melamine volgens de hoge-drukmethode
Druk tot 9 8Mpa. Gesmolten ureum wordt naar de compressie-quencher gestuurd en gaat vervolgens de synthesereactor binnen na quench: bovendien wordt de vloeibare ammoniak onder druk gezet tot 9.5Mpa 8Mpa, verwarmd tot 400C in de voorverwarmer, vergast en naar de reactor gestuurd, die is verwarmd met gesmolten zout. De resterende ammoniak wordt gekoeld in de ammoniakstripper en vervolgens naar de ammoniakstripper gestuurd om ammoniak te genereren. Melamine wordt in de centrifuge van de suspensie gescheiden en de moederloog wordt gebruikt als absorptiemiddel van de ammoniakabsorptietoren. Na absorptie wordt de in de ammoniakdestillatietoren en striptoren afgescheiden ammoniak gerectificeerd en onder atmosferische druk teruggevoerd als vloeibare ammoniak voor recycling. De afgescheiden melamine wordt gedroogd en tot poeder gemaakt in een verpulveraar om het geraffineerde melamineproduct te verkrijgen.
2. Productie van melamine door een lage-drukproces
Na de mestkwaliteit wordt een urinestreng gesmolten in de opslagtank. Het wordt met verschillende sproeiers in de reactor gespoten. Met het gefluïdiseerde aluminiumoxide als katalysator wordt de voorverwarmde circulerende ammonia in de reactor gebracht om de fluïdisatie te handhaven. De reactiedruk is atmosferische druk of iets hoger dan atmosferische druk. De reactor is uitgerust met een verwarmingsspiraal om de reactietemperatuur met gesmolten zout als verwarmingsmedium te handhaven. Het geïnjecteerde ureum verdampt en reageert om melamine, kooldioxide en ammoniak te produceren, met een conversiepercentage van 95 procent. Het reactiegas komt uit de bovenkant van de reactor en gaat als eerste de gaskoeler in. De temperatuur na afkoeling ligt boven het dauwpunt van melamine. Bij deze temperatuur kristalliseren en precipiteren producten met een hoog kookpunt van -producten zoals Miller-amine en Mibai-amine, en het katalysatorpoeder wordt door het filter verwijderd. Het gefilterde gas komt de sublimator binnen en de sublimatietemperatuur wordt met het gekoelde circulerende gas op 170℃ en 200℃ gehouden. 98 procent van de melamine wordt neergeslagen door deeltjeskristallisatie, terwijl het niet-omgezette ureum in het gas blijft. Het melaminekristal en het gas worden gescheiden door een cycloonafscheider en de zuiverheid van het product is tot 99,9% en de scheidingsefficiëntie is 99%. Het circulerende gas uit de cycloonafscheider komt de ureumwasser binnen voor koeling. De niet-teruggewonnen vaste stof en gasmelamine en niet-omgezette ureum in het circulerende gas worden gewassen en teruggewonnen in de ureumwasser.
3. Productie van melamine door atmosferische drukmethode
Het ammoniakgas uit de synthetische ammoniaksectie, met een druk van 0.10 0,15Mpa, wordt rechtstreeks naar de melaminesectie gestuurd. Na te zijn voorverwarmd tot 350 400 graden door stoom en gesmolten zout, wordt het gebruikt als het dragergas ammoniak van het gefluïdiseerde bed; Het gas uit de vloeibare ureumwasser wordt in twee delen verdeeld, het ene wordt als koude lucht naar de kristallisator teruggevoerd en het andere wordt rechtstreeks naar de absorptiepost van ammoniumbicarbonaat/natriumcarbonaat en ammoniumchloride gestuurd om ammoniumbicarbonaat/natriumcarbonaat te produceren en ammoniumchloride Het integreert de twee-staps melamine co-productiemethode bij atmosferische druk en de één-staps melaminemethode. Daarom,melamine poederr producten hebben een goede kwaliteit, laag grondstofverbruik, kleine arbeidsintensiteit, grootschalige en lage investeringen; De investering wordt met 40 procent bespaard en het stroomverbruik wordt met 60 procent verminderd in vergelijking met de standaard druk één-staps melaminemethode; Het gebruikt pure ammoniak als dragergas, wat de efficiëntie van apparatuur en katalysator met 30 procent kan verbeteren; Het is niet nodig om een nieuw uitlaatgasbehandelingsapparaat te bouwen en het uitlaatgas kan economisch en redelijk worden gebruikt.