Propyleenoxideis een belangrijk derivaat van propyleen en elk jaar wordt ongeveer 7 procent van het propyleen gebruikt bij de productie van propyleenoxide. Tegenwoordig zijn de belangrijkste industriële productiemethoden van propyleenoxide in de wereld chlorering en co-oxidatie, waarbij co-oxidatie wordt onderverdeeld in ethylbenzeen-co-oxidatie en isobutaan-co{{4 }} oxidatie. In de afgelopen jaren zijn de isopropylbenzeenoxidatiemethode en de waterstofperoxide directe oxidatiemethode met succes ontwikkeld en achtereenvolgens geïndustrialiseerd, en de directe oxidatiemethode waarbij zuurstof als oxidatiemiddel wordt gebruikt, is ook in ontwikkeling. Het volgende is om een paar specifieke propyleenoxideproductieprocessen te introduceren:
1. Chloorhydrinemethode:
2. Co-oxidatiemethode
3. Directe oxidatiemethode:
Chloorhydrine methode:
Het chloor-alcoholproces kent een lange productiegeschiedenis en is al meer dan 60 jaar geïndustrialiseerd. Het belangrijkste proces van de chloor-alcoholmethode is de chlorering van propyleen, kalkmelkverzeping en productraffinage, dat wordt gekenmerkt door een volwassen productieproces, flexibele bedrijfsbelasting, goede selectiviteit, de zuiverheid van de grondstof propyleenvereisten zijn niet hoog, wat de veiligheid van de productie en lage investeringen in de bouw kan verbeteren. Vanwege de lage investeringen in vaste activa en lage productkosten, hebben haar producten een sterk kostenconcurrentievermogen. Tegenwoordig is ongeveer 40 procent van de productiecapaciteit van propyleenoxide in de wereld chloorhydrine.
Het nadeel van de chloor-alcoholmethode is het verbruik van waterbronnen, waardoor een grote hoeveelheid afvalwater en afvalresidu wordt gegenereerd. Elke productie van 1 ton propyleenoxide produceert 40 50 ton gechloreerd verzepingsafvalwater en meer dan 2 ton afvalresidu, het afvalwater heeft een hoge temperatuur, hoge pH, hoog chloorgehalte, hoog CZV-gehalte en hoog zwevend stofgehalte van de "vijf hoge" kenmerken, moeilijk te behandelen. Tegelijkertijd verbruikt de chlooralcoholmethode ook veel energie.-intensieve chloor- en kalkgrondstoffen, terwijl chloor en calcium in het afvalwater en het afvalslib worden geloosd en het tijdens het productieproces geproduceerde hypochloriet ook ernstige corrosie van de apparatuur.
Co-oxidatiemethode
Co-Oxidatiemethode, ook bekend als de Haakon-methode, omvat 2 soorten isobutaan-co-Oxidatiemethode en ethylbenzeen-co-Oxidatiemethode, die co-Oxidatiereacties zijn van isobutaan of ethylbenzeen met propyleen om tert-butanol of styreen te produceren, en gelijktijdige -productie van propyleenoxide.
De co-oxidatiemethode overwint de nadelen van de chloor-alcoholmethode, zoals hoge corrosie en afvalwater, en heeft de voordelen van lage productiekosten en minder milieuvervuiling. Sinds de industrialisatie in 1969 heeft het zich wereldwijd snel ontwikkeld en tegenwoordig is de capaciteit van de co-oxidatiemethode van propyleenoxide goed voor ongeveer 55 procent van de totale capaciteit van de wereld.
De nadelen van het co-oxidatieproces zijn een lange processtroom, vele soorten grondstoffen, hoge eisen aan de zuiverheid van propyleen, proceswerking onder hoge druk, apparatuurmaterialen gebruiken meestal gelegeerd staal, hoge apparatuurkosten en grote bouwinvesteringen. Tegelijkertijd, propyleenoxide bij de productie van co-oxidatie, slechts een kleine hoeveelheid co-producten, elke ton propyleenoxide co-produceert 2,2 2,5 ton styreen of 2.3t-test-butanol, grondstoffenbronnen en productverkoopbeperkingen op elkaar moeten op de juiste manier worden aangepakt, alleen de vraag naar propyleenoxide en co-producten op de markt komt overeen met de voordelen van het proces kan worden onthuld. Bovendien is de CZV van het effluent dat wordt geproduceerd door de co-oxidatiemethode relatief hoog en maken de zuiveringskosten ongeveer 10 procent uit van de totale investering.
Directe oxidatie
Lyondell ontwikkelt een directe oxidatietechnologie voor de omzetting van propyleen, waterstof en zuurstof in propyleenoxide met behulp van een bifunctionele katalysator bestaande uit een silicaat van palladium en titanium om waterstofperoxide te produceren met waterstof en zuurstof en vervolgens propyleen onmiddellijk om te zetten in propyleenoxide, de gehele proces wordt voltooid in een enkele reactor. Het proces bevindt zich nog in de pilotfase.
Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd heeft 12 jaar ervaring in organische chemicaliën, met professionele apparatuur en professioneel personeel om onze klanten hoogwaardige service en producten te bieden.