Propyleenoxideis een belangrijk propyleenderivaat en ongeveer 7% van het propyleen wordt elk jaar gebruikt voor de productie van propyleenoxide. De productieprocessen omvatten voornamelijk chloorhydrinisatie, co-oxidatie (ook wel indirecte oxidatie genoemd) en directe oxidatie. Tegenwoordig zijn de belangrijkste geïndustrialiseerde methoden voor de productie van propyleenoxide in de wereld de chloorhydrinisatiemethode en de co-oxidatiemethode. De co-oxidatiemethode is onderverdeeld in de ethylbenzeen co-oxidatie methode en de isobutaan co-oxidatie methode. In de afgelopen jaren zijn de cumeenoxidatiemethode en de waterstofperoxide directe oxidatiemethode met succes ontwikkeld en achtereenvolgens gerealiseerd in de industriële productie, en de directe oxidatiemethode met behulp van zuurstof als oxidant is ook in ontwikkeling. Het volgende is hoe propyleenoxide te maken.
De productiemethoden zijn onderverdeeld in de volgende:
Chlorohydrine methode · ·
Co-oxidatie
·
·
Cumeen oxidatie methode
·
·
HPPO-methode
·
De productie van chloorhydrines heeft een lange geschiedenis en is al meer dan 60 jaar geïndustrialiseerd. De belangrijkste processtroom van de chloorhydrinemethode is propyleenchlorohydrine, verzeping van kalkmelk en productraffinage. Het wordt gekenmerkt door volwassen productietechnologie, grote operationele belastingflexibiliteit, goede selectiviteit, lage eisen voor grondstof propyleenzuiverheid, verbeterde productieveiligheid en lage bouwinvesteringen. Vanwege de lage investeringen in vaste activa en lage productkosten, producten gemaakt van propyleenoxide
zijn zeer kostenconcurrerend. Tegenwoordig is ongeveer 40% van de productiecapaciteit van propyleenoxide in de wereld het chloorhydrineproces.
Het nadeel van dechloorhydrinemethode is dat waterbronnen worden verbruikt en een grote hoeveelheid afvalwater en afvalresten wordt geproduceerd. Voor elke Chlorohydrine methode
1t propyleenoxide geproduceerd, 40 ~ 50t chloridebevattend verzepingsafvalwater en 2t of meer afvalresiduen worden geproduceerd. Het afvalwater heeft een hoge temperatuur, hoge pH-waarde en chloor. De "vijf hoge" kenmerken van een hoog wortelgehalte, een hoog CZV-gehalte en een hoog gehalte aan zwevende vaste stoffen zijn moeilijk te hanteren. Tegelijkertijd verbruikt de chloorhydrinemethode ook een grote hoeveelheid energieverslindende chloor- en kalkgrondstoffen, terwijl chloor en calcium worden geloosd in afvalwater en afvalresten, en het hypochloorzuur dat tijdens het productieproces wordt geproduceerd, veroorzaakt ook ernstige corrosie van apparatuur.
Co-oxidatie methode
De co-oxidatiemethode, ook bekend als de Hakon-methode, omvat de isobutaan co-oxidatiemethode en ethylbenzeen co-oxidatiemethode. De co-oxidatiereactie van isobutaan of ethylbenzeen en propyleen wordt uitgevoerd om tert-butanol of styreen te genereren. Productie van propyleenoxide.
De co-oxidatiemethode overwint de tekortkomingen van de chloorhydrinemethode, zoals grote corrosie en meer rioolwater, en heeft de voordelen van de lage productkosten (co-product cost-sharing) en minder milieuvervuiling. Sinds de industrialisatie in 1969 heeft het zich wereldwijd snel ontwikkeld. Tegenwoordig is de productiecapaciteit van co-oxidatie propyleenoxide goed voor ongeveer 55% van de totale productiecapaciteit van de wereld.
De tekortkomingen van de co-oxidatiemethode zijn de lange processtroom, de verscheidenheid aan grondstoffen, de hoge zuiverheid van propyleen, de procesbewerking wordt uitgevoerd onder hogere druk, de apparatuurmaterialen zijn meestal gelegeerd staal, de apparatuurkosten zijn hoog en de bouwinvestering is groot.
Cumeen oxidatie methode
De cumeenoxidatiemethode maakt gebruik van een reactor met een vast bed met katalysatoren op basis van titanium en gebruikt cumeenhydroperoxide (WKK) als oxidant. CHP epoxidiseert propyleen om propyleenoxide en twee methylbenzylalcohol te verkrijgen, de laatste wordt gedehydrateerd tot α-methylstyreen en vervolgens gehydrogeneerd om cumeen te produceren, dat wordt geoxideerd tot WKK en gerecycled. De cumeenoxidatiemethode is een verbetering van de co-oxidatiemethode.
Het belangrijkste verschil met de co-oxidatiemethode is dat cumeen wordt gebruikt in plaats van ethylbenzeen en dat het cumeen wordt gerecycled en geen co-producten produceert. Aangezien dit proces geen hulpapparatuur vereist voor de coproductie van styreen, zijn de investeringskosten van de apparatuur ongeveer 1/3 lager dan die van de co-oxidatiemethode en is de anticorrosieapparatuur vereist voor het chloorhydrineproces met chloorgas is niet vereist.
HPPO-methode
Waterstofperoxide directe oxidatie methode (HPPO methode) is een nieuw proces van epoxidatie van propyleen tot propyleenoxide door waterstofperoxide (waterstofperoxide). Alleenpropyleenoxideen water wordt gegenereerd in het productieproces. De processtroom is eenvoudig en de productopbrengst is hoog. , Er zijn geen andere co-producten, in principe vrij van vervuiling, en het is een milieuvriendelijk schoner productiesysteem.
Als u propyleenoxide of andere gerelateerde informatie wilt extraheren, welkom bij ons bedrijf, Shaanxi BLOOM TECH Co., Ltd. Wij geven u een perfect antwoord.