Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van 2,2-bis (hydroxymethyl) boterzuur cas 10097-02-6 in China. Welkom bij groothandel bulk hoogwaardige 2,2-bis (hydroxymethyl) boterzuur cas 10097-02-6 te koop hier vanuit onze fabriek. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
2,2-Bis(hydroxymethyl)boterzuuris een chemische stof met de molecuulformule C6H12O4, wat een wit kristal is. Oplosbaar in water, methanol, aceton, enz. Het bevat meerdere functionele groepen en heeft vergelijkbare chemische eigenschappen als dihydroxymethylboterzuur. Er zijn twee hydroxymethylgroepen gebonden aan een quaternair koolstofatoom, en de vier groepen en de quaternaire koolstofatomen vormen een covalente structuur vergelijkbaar met diamant in de ruimte, die de relatieve stabiliteit bepaalt; De hydroxyl- en carboxylgroepen zijn reactieve functionele groepen, waardoor het molecuul de kenmerken heeft van zowel alcoholen als zuren. Het lipofiele koolstofskelet en de hydrofiele functionele groepsstructuur zorgen ervoor dat het een unieke oplosbaarheid heeft en een uitstekend verknopingsmiddel en organisch tussenproduct wordt, dat op grote schaal kan worden gebruikt in water-oplosbaar polyurethaan, polyester, epoxyhars, verknopingsmiddel- en andere aspecten.
|
Chemische formule |
C6H12O4 |
|
Exacte massa |
148 |
|
Moleculair gewicht |
148 |
|
m/z |
148 (100.0%), 149 (6.5%) |
|
Elementaire analyse |
C, 48.64; H, 8.16; O, 43.19 |
|
|
|
2,2-dihydroxymethylboterzuur (DMBA) is een wit kristal met de molecuulformule C6H12O4, dat twee primaire hydroxylgroepen en één carboxylgroep in zijn moleculaire structuur bevat, en de kenmerken van zowel alcohol als zure verbindingen bezit. Deze multifunctionele eigenschap maakt het tot een kerngrondstof op het gebied van op water-gebaseerde polymeermaterialen. Vooral in de context van een strenger milieubeleid en de trend dat op water-materialen op olie gebaseerde materialen vervangen worden, wordt de toepassingswaarde ervan steeds prominenter.
DMBA is een belangrijke grondstof bij de productie van watergedragen polyurethaan en het belangrijkste voordeel ervan ligt in het vermogen om zelfemulgering te bereiken zonder de noodzaak van organische oplosmiddelen. Traditionele ketenverlenger DMPA heeft een hoog smeltpunt (180 graden -185 graden ) en is afhankelijk van oplosmiddelen met een hoog kookpunt, zoals N-methylpyrrolidon (NMP) om te helpen bij het oplossen, wat resulteert in een hoog energieverbruik en een hoog risico op organische resten. DMBA heeft een laag smeltpunt (108 graden -115 graden) en kan direct worden opgelost in polyolen. De reactie is voltooid en vereist geen desolvatie, waardoor het energieverbruik bij de productie en de veiligheidsrisico's aanzienlijk worden verminderd.
De methyleengroep (- CH ₂ -) vergroot in zijn moleculaire structuur de ruimtelijke afstand tussen carboxylgroepen en isocyanaten, wat leidt tot een drievoudige toename van de reactiesnelheid (waardoor de reactietijd van het prepolymeer wordt verkort van 150-180 minuten naar 50-60 minuten). De watergedragen polyurethaanlotion bereid met DMBA als ketenverlenger heeft een fijnere deeltjesgrootte (gemiddelde deeltjesgrootte).<100nm) and narrower distribution (PDI<0.2). The tensile strength of the adhesive film is increased by 20% -30%, the elongation at break is increased by 15% -25%, and the gloss is increased by 10% -15%. Its comprehensive performance is better than that of DMPA based products.
De toepassing van DMBA op het gebied van lijmen omvat epoxyharsen, onverzadigde polyesterharsen en polyurethaankleefstoffen. De dihydroxystructuur kan een verknopingsreactie ondergaan-met carboxyl- of epoxygroepen in de hars, waardoor een drie-netwerkstructuur wordt gevormd, waardoor de waterbestendigheid, medicijnresistentie en thermische stabiliteit van de lijm aanzienlijk worden verbeterd. Bij de productie van glasvezel is de temperatuurbestendigheid van op DMBA gebaseerde lijmen bijvoorbeeld verhoogd van 120 graden naar 180 graden, en is hun zuur- en alkalicorrosieweerstand (pH 2-12) beter dan die van traditionele producten.
Op het gebied van coatings kan DMBA als additief de egalisatie en hechting van coatings verbeteren. De carboxylgroep kan cheleren met metaalionen om stabiele complexen te vormen, waardoor wordt voorkomen dat de coating tijdens opslag in laagjes gaat liggen en neerslaat. Uit experimentele gegevens blijkt dat de toevoeging van 0,5% DMBA aan epoxycoatings op waterbasis- de opslagstabiliteit verlengt van 3 maanden naar 12 maanden, en dat de hardheid van de coating (potloodhardheid groter dan of gelijk aan 3H) en slagvastheid (50 kg · cm) voldoen aan de industrienormen.
Traditionele leerafwerkingsmiddelen zijn voornamelijk polyacrylesters op water-basis, die problemen hebben zoals een slechte waterbestendigheid en gevoeligheid voor vergeling. Op DMBA gebaseerd watergedragen polyurethaanleercoatingmiddel introduceert hydrofiele carboxylgroepen in de harde segmentstructuur door middel van moleculair ontwerp, waardoor de coating zowel flexibel als water-bestendig wordt. Leer behandeld met DMBA heeft een droge wrijfvastheid (groter dan of gelijk aan niveau 4) en natte wrijfvastheid (groter dan of gelijk aan niveau 3) die superieur zijn aan de nationale normen, en behoudt de flexibiliteit bij lage temperaturen van -20 graden. Het is geschikt voor hoogwaardige lederen producten zoals outdooruitrusting en autostoelen.
Organische synthese: groene chemische tussenproducten
De hydroxyl- en carboxylgroepen van DMBA kunnen deelnemen aan verschillende organische reacties, zoals:
Veresteringsreactie: condensatie met alcoholen onder zure omstandigheden om esterderivaten te produceren, die worden gebruikt voor het synthetiseren van geurstoffen en plastic weekmakers;
Cyclische condensatie: onder invloed van acylchloride worden lactonproducten gegenereerd, die worden gebruikt als farmaceutische tussenproducten voor de synthese van antibiotica en ontstekingsremmende medicijnen;
Aggregatiereactie: Neem als comonomeer deel aan de synthese van water-oplosbare polymeermaterialen, zoals natriumpolyacrylaat en polyvinylalcoholderivaten.
DMBA fungeert als een ketenverlenger in gevulkaniseerd siliconenrubber bij kamertemperatuur, waardoor de verknopingsdichtheid en mechanische eigenschappen van siliconenrubber kunnen worden aangepast. Het toevoegen van 2% DMBA-siliconenrubber verhoogde de treksterkte van 0,8 MPa naar 1,5 MPa, de rek bij breuk van 300% naar 500% en de vulkanisatietijd werd verkort tot een- derde van de traditionele formule. Daarnaast kan DMBA ook worden gebruikt bij de vervaardiging van composietmaterialen zoals kunstmarmer en glasvezel. Door verknoping met onverzadigde polyesterhars kan de slagvastheid en weersbestendigheid van de materialen verbeterd worden.
Voorbereiding van2,2-bis(hydroxymethyl)boterzuur:
Methode 1:
Voeg 72 g butyraldehyde en 60 g polyformaldehyde toe aan een driemondskolf van 500 ml, uitgerust met roerder, terugvloeikoeler en thermometer, begin met roeren en verwarmen, verwarm voor tot 45 graden, voeg 19,7 g waterige trimethyllijmoplossing van 30% toe, controleer de reactietemperatuur op 45 ~ 50 graden en laat 60 minuten reageren.
Verwijder na de reactie de katalysator en de bijproducten door middel van vacuümdestillatie bij 60 graden, voeg druppelsgewijs 113 g waterstofperoxide toe onder de verwarmingsomstandigheden van 50 graden en voeg vervolgens 40 g natriumhydroxide toe voor neutralisatie na 1 uur op 70 graden te hebben gehouden, verwijder het water door vacuümdestillatie, voeg een geschikte hoeveelheid ethanol toe, filter en verwijder het anorganische zout, pas de pH van de moederloog aan op 4 met zwavelzuur en verwijder de ethanol en verkrijg 104,4 g wit kristalproduct van 2,2-dimethylolboterzuur met een zuiverheid van 99,5%. De opbrengst was 70,5%.
Methode 2:
Een procesmethode voor continue productie van 2,2-dihydroxymethylboterzuur met behulp van een microreactor omvat de volgende stappen:
S1. Meet een bepaalde hoeveelheid formaldehyde, butyraldehyde en triethylamine af met een doseerpomp en plaats deze in de mixer voor geforceerd mengen, en ga vervolgens de micro-reactor in voor condensatiereactie. De stroomsnelheden van triethylamine, formaldehyde en n-butyraldehyde zijn respectievelijk 250 ml/min, 2000 ml/min en 1100 ml/min. De stroomsnelheden van triethylamine, formaldehyde en n-butyraldehyde zijn 0,1 m/s, de reactietemperatuur is 50 graden, de druk is 0,2 MPa en de verblijftijd van de reactie is 70 seconden. De mixer is verbonden met drie doseerpompen en een micro-reactor. De materialen van de mixer en de micro-reactor kunnen een of meer materialen zijn: glas, roestvrij staal, hars en siliciumcarbide. De micro-microreactor kan een of meer in serie staan. De micro-reactor is geïnstalleerd met een warmtewisselaar erin om de reactievloeistof te verkrijgen die voornamelijk 2,2-dihydroxymethylbutyraldehyde bevat;
S2. De reactieoplossing die voornamelijk 2,2-dihydroxymethylbutyraldehyde bevat, verkregen uit S1, wordt continu gedestilleerd en geconcentreerd door een dunnefilmrotatieverdamper, en het laagkokende materiaal wordt gerecycled en toegepast om de geconcentreerde oplossing van 2,2-dihydroxymethylbutyraldehyde te verkrijgen;
S3. Pomp vervolgens waterstofperoxide in de micro-reactor die de geconcentreerde oplossing van dimethylolbutyraldehyde bevat via een doseerpomp voor een oxidatiereactie. De stroomsnelheid van waterstofperoxide voor oxidatiereactie is 1200 ml/min, de verblijftijd is 360 seconden en de druk is 0,2 MPa om de reactieoplossing te verkrijgen van2,2-bis(hydroxymethyl)boterzuur;
S4. Neem de reactieoplossing van 2,2-dihydroxymethylboterzuur verkregen in S3 en plaats deze in een concentratieketel om te concentreren om de geconcentreerde oplossing van 2,2-dihydroxymethylboterzuur te verkrijgen, en extraheer vervolgens de geconcentreerde oplossing van 2,2-dihydroxymethylboterzuur driemaal met methylisobutylketon. Triethylamine en waterstofperoxide kunnen worden teruggewonnen door laag te koken, en methylisobutylketon kan worden teruggewonnen met oplosmiddel, gecombineerd met de geëxtraheerde oplossing, geconcentreerd bij atmosferische druk. druk, en vervolgens gekoeld en gekoeld. Het gescheiden product wordt centrifugaal gedroogd om een gekwalificeerd 2,2-dihydroxymethylboterzuurproduct te verkrijgen.
Methode 3:
Bereiding van actieve kool-gedragen alkalikatalysator:
Voeg de actieve kool toe aan 30% vloeibare alkali, roer gedurende 24 uur, filtreer, droog de actieve kool, plaats deze in een moffeloven onder bescherming van stikstof op 600 graden en activeer gedurende 5 uur, wat de katalysator is.
Bereiding van 2,2-dihydroxymethylboterzuur:
Voeg 45 g formaldehyde, 72 g butyraldehyde en 3,6 g katalysator toe aan de kolf. Na een reactie van 10 uur bij 50 graden wordt de katalysator door filtratie verwijderd. Nadat het niet-gereageerde formaldehyde en butyraldehyde zijn verdampt, verlaagt u de temperatuur tot normale temperatuur. Voeg 72 g water toe, verwarm tot 80 graden, voeg 34 g waterstofperoxide toe, laat 2 uur reageren, verdamp de niet-gereageerde stoffen en koel af om witte kristallen te verkrijgen, namelijk 2,2-dimethylolboterzuur.
Methode 4:
(1) Voeg 1000 kg water toe aan de condensatieketel, voeg 12 kg natriumcarbonaat en 5 kg natriumhydroxide toe, voeg 650 kg formaldehyde toe na het mengen, koel af tot 10-15 graden, voeg druppelsgewijs 240 kg n-butyraldehyde toe en handhaaf een constante temperatuur gedurende 16 uur na de druppelsgewijze toevoeging;
(2) Pomp naar de oxidatieketel, voeg mierenzuurwater toe en pas de PH-waarde aan op 6-7, verlaag de druk en het concentratievacuüm tot -0,085 MPa, win n-butyraldehyde terug in de tweede fase, gebruik water voor koeling in de eerste fase en gebruik pekel voor koeling in de tweede fase.
(3) Wanneer de temperatuur stijgt tot 50 graden, voeg dan 500 kg waterstofperoxide toe door te laten vallen. Houd na het laten vallen de temperatuur gedurende 4 uur op 60 ~ 62 graden en gedurende 4 uur op 70 ~ 72 graden;
(4) Handhaaf een vacuüm van -0,060 MPa voor concentratie, voeg elke 2 uur 200 kg water toe, voeg in totaal 600 kg water toe voor de azeotrope verwijdering van mierenzuur en win 50% van de totale hoeveelheid mierenzuurwater terug voor neutralisatie van natriumcarbonaat en natriumhydroxide.
(5) Concentreer totdat het watergehalte lager is dan 1,0% en voeg 100 kg dichloorethaan toe als verdunningsmiddel.
(6) Na afkoelen wordt het dichloorethaan bij atmosferische druk gecentrifugeerd en uit de moederloog gewonnen.
(7) Primaire raffinage: breng methanol en ruwe producten in een verhouding van 1,5 ∶ 1, filter om onoplosbare stoffen te verwijderen, concentreer het filtraat, koel af en kristalliseer, en verkrijg na centrifugatie een product van hoge -kwaliteit. De moederloog van de primaire raffinage wordt behandeld met methylisobutylketon.
(8) Secundaire raffinage: breng primaire geraffineerde producten en water in een verhouding van 2:1 en koel ze af om te herkristalliseren. Het op een na beste product van Lixinde. Breng de secundaire raffinagemoederloog aan.
(9) Drogen: controleer de temperatuur van de droogruimte op 80 graden, koel deze af in de droogruimte nadat u de vochtdetectie heeft doorstaan en haal deze er vervolgens uit voor pletten en zeven.
(10) Breng de primaire raffinagemoederloog en methylisobutylketon in een verhouding van 5:1, koel af en kristalliseer, en win het product - 2.2 - dihydroxymethylboterzuur terug door centrifugeren, en raffineer het vervolgens opnieuw.
Populaire tags: 2,2-bis(hydroxymethyl)boterzuur cas 10097-02-6, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, kopen, prijs, bulk, te koop