Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van diethylzink cas 557-20-0 in China. Welkom bij groothandel bulk diethylzink cas 557-20-0 van hoge kwaliteit, te koop hier vanuit onze fabriek. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
Diethylzink, een organometaalverbinding met de chemische formule C4H10Zn, bestaat uit twee ethylgroepen (C2H5) die door covalente binding aan zinkatomen (Zn) zijn gebonden. Diethylzine is een kleurloze, transparante, stinkende-vloeistof bij kamertemperatuur en druk. Tijdens opslag kan de kleur geleidelijk veranderen naar licht troebel lichtbruingrijs. Diethylzine behoort tot de familie van organische zinkverbindingen, een type metaal-organische verbinding. Deze verbindingen worden meestal gevormd door het combineren van een of meer organische groepen met metaalatomen door middel van covalente binding. Ze hebben unieke fysische en chemische eigenschappen en worden veel gebruikt op het gebied van organische synthese en materiaalkunde. Het wordt gebruikt bij de productie van halfgeleiders voor het MOCVD-proces (Metal Organic Chemical Vapour Deposition) en epitaxiale groei, en als katalysator voor polymerisatiereacties. Het kan de reactie-efficiëntie verhogen en de producteigenschappen verbeteren. Bij organische synthese kan Diethylzine deelnemen aan een verscheidenheid aan reacties, zoals de additiereactie met aldehyden om secundaire alcoholen te produceren, en de additiereactie met onverzadigde bindingen. Het kan bij sommige reacties ook het actievere Grignard-reagens vervangen.
|
|
|
|
Chemische formule |
C4H10Zn |
|
Moleculair gewicht |
123.51 |
|
Exacte massa |
122.01 |
|
m/z |
122.01 (100.0%), 124.00 (57.4%), 126.00 (38.6%), 125.01 (8.4%), 123.01 (4.3%), 125.01 (2.5%), 127.01 (1.7%), 128.00 (1.3%) |
|
Elementaire analyse |
C, 38,90; H, 8,16; Zn, 52,94 |
|
Kookpunt |
98 graden |
|
Smeltpunt |
−28 graden (letterlijk) |
|
Dikte |
1,205 g/ml bij 25 graden (letterlijk) |
|
Opslagomstandigheden |
0-6 graden |
|
Formulier |
Oplossing |
|
Kleur |
Enigszins troebel lichtbruin-grijs |
|
Oplosbaarheid |
werkt met H2O; msc ethylether, petroleumether, benzeen |
Toepassingsgebieden
Als een belangrijke organometallische verbinding,Diethylzinkheeft een breed scala aan toepassingen en toepassingen op verschillende gebieden. Hieronder volgen de belangrijkste toepassingsgebieden en specifieke toepassingen:
1. Halfgeleiderindustrie
MOCVD-technologie
In de groei van halfgeleidermaterialen is diethylzine een van de belangrijkste voorlopers in de Metal Organic Chemical Vapour Deposition (MOCVD)-technologie. Het kan worden gebruikt om dunne films zoals zinkoxide (ZnO) af te zetten, die een belangrijke rol spelen bij de fabricage van apparaten zoals LED's, lasers en zonnecellen.
Doteringsmiddel
Bij het doteringsproces van halfgeleidermaterialen kan diethylzine worden gebruikt als een doteringsmiddel van het n--type, dat de geleidbaarheid van halfgeleiders kan regelen door de reactie ervan met andere gassen te regelen.
2. Organische synthese
Katalysator
Diethylzine wordt vaak gebruikt als katalysator of reactiereagens bij organische synthese en neemt deel aan een verscheidenheid aan chemische reacties, zoals de Grignard-reactie (Grignard-reactie) variant voor de bereiding van alcoholen, ketonen, aminen en andere verbindingen.
Toevoeging reactie
het kan met een verscheidenheid aan verbindingen zijn die onverzadigde bindingen bevatten (zoals olefinen, aldehyden, ketonen, enz.) additiereacties om nieuwe organische verbindingen te genereren.
3. Materiaalkunde
Voorbereiding van nanomateriaal
Diethylzine wordt ook gebruikt bij de synthese van nanomaterialen, zoals voor de bereiding van zinkoxide-nanodraden, nanodeeltjes, enz. Deze nanomaterialen hebben een breed scala aan toepassingen op het gebied van fotovoltaïsche energie, katalyse en detectie.
Polymeer modificatie
Door te reageren met polymeren kan Diethylzine specifieke functionele groepen introduceren of de eigenschappen van polymeren veranderen om materialen met speciale functies te bereiden.
4. Bescherming tegen artefacten
Ontzuring
Diethylzinkkan worden gebruikt voor het ontzuring van papieren culturele relikwieën, zoals boeken en archieven, om de houdbaarheid van culturele relikwieën te verlengen door het zuur in het papier te neutraliseren door middel van een chemische reactie.
ander
Lorem ipsum dolor sit ametli consectetur notted adipisicing elit sed do eiusmod.
Specifieke toepassingen
LED-productie
In het productieproces van LED's wordt diethylzine gebruikt om hoogwaardige zinkoxidefilms- te maken, die een belangrijk onderdeel vormen van de structuur van LED-apparaten.
01
Zonnecellen
Zinkoxidefilms worden gebruikt als transparante geleidende of bufferlagen in zonnecellen om de foto-elektrische conversie-efficiëntie van de cellen te verbeteren, en diethylzine is een belangrijke grondstof voor de vervaardiging van dergelijke films.
02
Tussenproducten voor organische synthese
Bij organische synthese kan Diethylzine worden gebruikt als tussenproduct bij de synthese van complexe organische moleculen om het doelproduct te verkrijgen via een reeks chemische reacties.
03
Nanotechnologie
Met behulp van de chemische reactiviteit van Diethylzine kunnen nanomaterialen met specifieke morfologie en eigenschappen worden bereid, zoals zinkoxide nanodraden, die belangrijke toepassingen hebben in de nano-elektronica, nanofotonica en andere gebieden.
04
Concluderend heeft Diethylzine een breed scala aan toepassingen en belangrijke toepassingen in de halfgeleiderindustrie, organische synthese, materiaalkunde en erfgoedbescherming. Vanwege de licht ontvlambare en explosieve aard ervan en de neiging om te reageren met zuurstof en water in de lucht, is echter speciale aandacht voor de veiligheid vereist tijdens gebruik en opslag.
Diethylzine (chemische formule (C2H5)2Zn) is een belangrijke metaalorganische verbinding die bij kamertemperatuur en druk verschijnt als een kleurloze en transparante vloeistof, met een sterke penetrante geur. De unieke chemische eigenschappen maken het breed toepasbaar op gebieden zoals de productie van halfgeleiders, organische synthese en polymerisatiekatalyse. De hoge reactiviteit van diethylzink, zoals zelfontbranding in lucht en heftige reactie met water, stelt echter extreem hoge eisen aan de nauwkeurigheid van het syntheseproces.
Directe reactiemethode van gehalogeneerde koolwaterstoffen met metallisch zink
Deze methode genereert rechtstreeks diethylzine via de oxidatie-reductiereactie tussen gehalogeneerd ethaan (zoals joodethaan, broomethaan) en geactiveerd zinkpoeder. De reactieformule is:
2 C₂H₅X + Zn → (C₂H₅)₂Zn + ZnX₂
Onder hen vertegenwoordigt X een halogeenatoom (I, Br). Tijdens het reactieproces bevordert de elektronenoverdracht op het oppervlak van zinkpoeder het verbreken van koolstofhalogeenbindingen in gehalogeneerde koolwaterstoffen, waardoor koolstofzinkbindingen worden gevormd en uiteindelijk het doelproduct wordt geproduceerd.
Voorbehandeling met zinkpoeder
Uitrusting: glazen fles van 1000 ml met onderste buis
Werking: Voeg 600 g zinkpoeder (6N-kwaliteit) toe, introduceer droog waterstofgas om de staartgascilinder lichtjes te laten borrelen, verhoog langzaam de temperatuur tot 200 graden en houd deze gedurende 30 minuten vast, observeer de condensatie van waterdamp op de wand van de staartgasbuis, bevestig de verwijdering van de oxidelaag en koel vervolgens af tot kamertemperatuur.
Doel: Het verwijderen van de oppervlakte-oxidelaag van zinkpoeder, het blootleggen van actieve plaatsen en het verbeteren van de reactie-efficiëntie.
Constructie van een inerte omgeving
Uitrusting: 1000 ml glazen vierhalskolf (uitgerust met bolvormige condensorbuis, constante druktrechter, thermometerhuls, roestvrijstalen roerder)
Werking: Sluit het stikstofsysteem aan, vul het met stikstof en vervang het 3 keer om ervoor te zorgen dat het zuurstofgehalte in het reactiesysteem onder de 0,1 ppm blijft.
Reactie-initiatie en temperatuurregeling
Bediening:
Voeg voorbehandeld zinkpoeder toe en druppel achtereenvolgens 10 ml gemengde oplossing van joodethaan/broomethaan (volumeverhouding 1:1), 10 g koperjodide (katalysator) en 30 gdiethylzink(initiatiefnemer).
Wanneer de temperatuur stijgt tot 58-60 graden, versnelt de reflux. Na verwarming tot 80 graden wordt de resterende gemengde oplossing toegevoegd. Nadat de oplossing is toegevoegd, wordt deze verwarmd tot 140 graden en gedurende 1 uur op die temperatuur gehouden.
Belangrijkste punten:
De triggerfase vereist strikte temperatuurcontrole om lokale oververhitting en nevenreacties te voorkomen;
Koperjodide kan de activeringsenergie van de reactie verminderen en de initiatietijd verkorten (meestal<40 minutes);
De gefaseerde verwarmingsstrategie kan de reactiesnelheid en productzuiverheid in evenwicht brengen.
Productscheiding en zuivering
Bediening:
Wanneer het op natuurlijke wijze wordt afgekoeld tot 70 graden, stolt het materiaal. Sluit na volledige afkoeling het lage-temperatuurontvangstapparaat aan (ontvangstflestemperatuur).<-35 ℃).
Vacuümdestillatie (druk -0,08 tot -0,09 MPa) wordt gebruikt om fracties van de gasfasetemperatuur bij 30-50 graden te verzamelen, en secundaire destillatie wordt gebruikt om mengsels bij 50-60 graden te verzamelen.
Zuiverheidsindex: Zuiverheid van diethylzink groter dan of gelijk aan 99,9%, concentratie zinkonzuiverheid kleiner dan of gelijk aan 10 ppm, concentratie loodonzuiverheid kleiner dan of gelijk aan 1 ppm.
Wanneer een bepaalde onderneming een reactieketel van 500 liter gebruikt voor grootschalige productie-, realiseert zij een toename van 30% in de jaarlijkse productiecapaciteit door de volgende verbeteringen:
Voormengen van grondstoffen: meng joodethaan en broomethaan vooraf in een verhouding van 1:1,2 om schommelingen in de druppeltijd te verminderen;
Gradiëntverwarming: stel een temperatuurcontroleprogramma in drie- fasen in van 80 graden, 120 graden en 140 graden om de isolatietijd tot 45 minuten te verkorten;
Continue destillatie: door gebruik te maken van een twee-traps distillatietorenserieproces, scheidt de eerste fase niet-gereageerde gehalogeneerde koolwaterstoffen en zuivert de tweede fase diethylzink, met een productzuiverheid van 99,95%.
Reactiemethode voor het uitwisselen van metaalreagens
Gebruikmakend van de dubbele ontledingsreactie van alkylaluminium (zoals triethylaluminium) en zinkchloride om diethylzink te genereren, is de reactievergelijking:
ZnCl₂ + 2 Al(C₂H₅)₃ → (C₂H₅)₂Zn + 2 Al(C₂H₅)₂Cl
Deze methode bereikt een hoge selectiviteitssynthese door de molaire verhouding van reactanten (meestal ZnCl ₂: Al (C ₂ H ₅) ∝=1:2,2) en reactieomstandigheden (zoals temperatuur en oplosmiddel) te regelen.
Voordeel:
Lage grondstofkosten: de prijs van triethylaluminium bedraagt slechts 1/5 van joodethaan;
Recyclebare bijproducten: diethylaluminiumchloride (Al (C ₂ H ₅) ₂ Cl) kan worden gerecycled als een alkylerend reagens;
Hoge industriële haalbaarheid: milde reactieomstandigheden (van kamertemperatuur tot 80 graden), lage corrosiviteit van apparatuur.
Uitdaging:
De zuiverheidseisen voor grondstoffen zijn streng: de concentratie van hydriden in triethylaluminium moet worden geregeld tussen 0,01 en 0,10 gew.%, anders kan er neerslag optreden en de apparatuur blokkeren;
De moeilijkheid bij het scheiden van producten is hoog: de kookpunten van diethylzine en diethylaluminiumchloride liggen dicht bij elkaar (98 graden voor de eerste en 150 graden voor de laatste), waardoor het gebruik van vacuümdestillatie of extractiedestillatietechnieken vereist is.
Voorbereiding van grondstoffen:
Meng triethylaluminium (zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,5%) met witte olie (verdunningsmiddel) in een volumeverhouding van 1:1 om de intensiteit van de reactie te verminderen;
Zinkchloride (watervrije kwaliteit) wordt gedurende 4 uur bij een hoge temperatuur van 200 graden gedroogd om kristalwater te verwijderen.
Reactiecontrole:
Voeg onder stikstofbescherming langzaam zinkchloride toe aan de triethylaluminiumoplossing en controleer de voedingssnelheid zodat de temperatuur niet hoger wordt dan 60 graden;
Nadat de reactie is voltooid, verdunt u het systeem met n-hexaan (oplosmiddel) om de viscositeit te verlagen en de scheiding te vergemakkelijken.
Productscheiding:
Destillatie onder verminderde druk (druk -0,095 MPa):
Fase 1: Verzamel fracties van 30-50 graden (niet-gereageerd triethylaluminium);
Fase 2: Verzamel fracties bij 60-150 graden, waarbij 60-98 graden diethylzink is en 98-150 graden diethylaluminiumchloride.
Zuiverheidsverificatie: door middel van gaschromatografie (GC) detectie is de zuiverheid van diethylzine groter dan of gelijk aan 99,9%, en de zuiverheid van diethylaluminiumchloride groter dan of gelijk aan 99,5%.
|
|
|
Katalytische methode van legering
Benut de oppervlaktekatalytische activiteit van zink-koperlegering (Zn Cu) of zink-natriumlegering (Zn Na) om de vorming van koolstof-zinkbindingen in gehalogeneerd ethaan te bevorderen. Als we de zink-koperlegering als voorbeeld nemen, is de reactievergelijking:
Zn-Cu + C₂H₅X → C₂H₅ZnX → (C₂H₅)₂Zn + ZnX₂
Koper of natrium in legeringen kunnen de elektronische structuur van zink veranderen, de reactie-activeringsenergie verminderen en de reactiesnelheid verhogen.
Legering voorbereiding:
Smelt en meng zinkpoeder en koperpoeder (massaverhouding 9:1) in een inerte atmosfeer en giet ze tot een bloklegering;
Vermalen tot poeder van 200 mesh voor daaropvolgende reacties.
Reactie-optimalisatie:
Temperatuurregeling: Gradiëntverwarming van 30-150 graden om lokale oververhitting te voorkomen;
Valversnelling: De valversnelling van een mengseloplossing van joodethaan/broomethaan (volumeverhouding 1:1) is 2-3 ml/min;
Mengintensiteit: Magnetisch roeren (snelheid van 500 tpm) wordt gebruikt om voldoende verspreiding van het legeringspoeder te garanderen.
Productzuivering:
Destillatie onder verminderde druk (druk -0,1 MPa):
Beginkookpunt: Verzamelen<50 ℃ fractions (unreacted halogenated hydrocarbons);
Hoofdfractie: verzamel fracties bij 50-98 graden met een zuiverheid groter dan of gelijk aan 99,5%;
Tail fraction:>Fractie van 98 graden (hoogkokende onzuiverheden).
Een bepaalde onderneming past de zink-koperlegeringsmethode toe om een productielijn te bouwen met een jaarlijkse productie van 10 tondiethylzink. De belangrijkste verbeteringen zijn onder meer:
Continue bereiding van legering: Ontwerp een smeltvernevelingsapparaat om continue productie van legeringspoeder met een deeltjesgrootteverdeling D50=150 μm te bereiken;
Reactorontwerp: gebruik van een wervelbedreactor om het gas-vaste-fasecontact te verbeteren en de reactietijd te verkorten tot 4 uur;
Energiebesparende destillatie: gebruik van warmtepomptechnologie om restwarmte van de destillatie terug te winnen, waardoor het energieverbruik met 40% wordt verminderd.
Populaire tags: diethylzink cas 557-20-0, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, kopen, prijs, bulk, te koop