Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van zro2-poeder cas 1314-23-4 in China. Welkom bij groothandel bulk zro2-poeder cas 1314-23-4 van hoge kwaliteit, te koop hier vanuit onze fabriek. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
ZRO2-poederis het belangrijkste oxide vanzirkonium. Meestal is het een wit reuk- en smaakloos kristal, dat moeilijk oplosbaar is in water, zoutzuur en verdund zwavelzuur. Het bevat meestal een kleine hoeveelheid hafniumdioxide. Het heeft inactieve chemische eigenschappen, een hoog smeltpunt, een hoge soortelijke weerstand, een hoge brekingsindex en een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, waardoor het een belangrijk materiaal is dat bestand is tegen hoge- temperaturen, keramisch isolatiemateriaal en keramisch schaduwmiddel. Het is ook de belangrijkste grondstof voor kunstmatig boren. De bandkloof is ongeveer 5-7ev. Het is monoklien bij lage temperatuur en vormt tetragonaal kristal boven 1100 graden en kubisch kristal boven 1900 graden. zirkoniumoxide zro2, molecuulformule O2Zr, CAS 1314-23-4, is een metaaloxide met een hoog smeltpunt, hoge hardheid en hoge chemische stabiliteit.
De kristalstructuur met een kubisch kristalsysteem behoort tot de P63mc-ruimtegroep. Bij hoge temperaturen ondergaat de kristalstructuur van zro2 een transformatie van een kubieke structuur naar een monokliene structuur. Meestal is wit of lichtgeel zirkonia met een hoge-zuiverheid kleurloos en transparant. Heeft een hoge brekingsindex en lage dispersie. Lagere thermische uitzettingscoëfficiënt, ongeveer 7,5 × 10 ^ -6 K ^ -1. Deze lage thermische uitzettingscoëfficiënt geeft zirkoniumoxide een voordeel bij de productie van hogetemperatuursensoren en optische apparaten. De brekingsindex is ongeveer 2,15 en de dispersiecoëfficiënt is ongeveer 0,06. Deze hoge brekingsindex en lage dispersie zorgen ervoor dat zirkoniumdioxide zro2 op grote schaal wordt gebruikt in optische apparaten en coatings. Het heeft een uitgebreide toepassingswaarde in de keramische en glasindustrie. Door een passende hoeveelheid zirkonia toe te voegen, kunnen de prestaties en kwaliteit van keramiek en glasproducten worden verbeterd, en kunnen hun esthetiek en betrouwbaarheid worden verbeterd. Met de voortdurende ontwikkeling van de technologie zullen de toepassingsgebieden van zirkoniumoxide in de keramische en glasindustrie blijven uitbreiden, wat meer gemak en voordelen oplevert voor de menselijke productie en het leven.
|
Chemische formule |
O2Zr |
|
Exacte massa |
122 |
|
Moleculair gewicht |
123 |
|
m/z |
122 (100.0%), 126 (33.8%), 124 (33.3%), 123 (21.8%), 128 (5.4%) |
|
Elementaire analyse |
O, 25,97; Zr, 74.03 |
|
Morfologisch |
poeder |
|
Kleur |
wit |
|
Smeltpunt |
2700 graden C (letterlijk) |
|
Kookpunt |
5000 graden C (letterlijk) |
|
Dikte |
5,89 g/ml bij 25 graden C (letterlijk) |
|
Vlampunt |
5000 graden C |
|
|
|
ZRO2-poederheeft een reeks unieke fysieke eigenschappen, zoals een hoog smeltpunt, hoge hardheid, hoge chemische stabiliteit, lage thermische uitzettingscoëfficiënt en goede optische eigenschappen, waardoor het op veel gebieden wordt gebruikt. De volgende zijn de belangrijkste toepassingen van zirkonia:
1. Keramiek- en glasindustrie:
Met een hoog smeltpunt en chemische stabiliteit wordt het gebruikt als additief in de keramische en glasindustrie. Het toevoegen van zirkonia kan de eigenschappen van keramische producten verbeteren, zoals het vergroten van de sterkte, slijtvastheid en weerstand tegen hoge temperaturen. Daarnaast kan zirkonia ook dienen als klaringsmiddel in de glasindustrie, waardoor de transparantie en kwaliteit van glasproducten wordt verbeterd.
1.1. Keramische industrie:
(1) Versterkende en versterkende middelen: kunnen worden gebruikt als versterkende en versterkende middelen voor keramische materialen. In keramische producten is het mogelijk om de korrelgrootte van keramische materialen te verfijnen en hun taaiheid, sterkte en slagvastheid te verbeteren. Door een geschikte hoeveelheid zirkoniumoxide toe te voegen, kunnen de slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en hoge temperatuurbestendigheid van keramische materialen worden verbeterd.
(2) Coaten en glazuren: kan worden gebruikt voor het coaten en glazuren van keramische producten. Coatings hebben een hoge hardheid, slijtvastheid en corrosieweerstand, die het oppervlak van keramische producten tegen beschadiging kunnen beschermen. Tegelijkertijd kan beglazing ook de esthetiek en glans van keramische producten verbeteren, waardoor ze aantrekkelijker worden.
(3) Porseleinbleekmiddel: het heeft een hoge witheid en kan worden gebruikt als porseleinbleekmiddel. Het toevoegen van een passende hoeveelheid van dit product aan porseleinen producten kan de witheid en transparantie ervan aanzienlijk verbeteren, waardoor ze esthetisch aantrekkelijker worden.
(4) Structureel keramiek: kan worden gebruikt voor de vervaardiging van structureel keramiek. Structurele keramiek is keramische materialen met een hoge sterkte, hoge hardheid, hoge temperatuurbestendigheid en corrosieweerstand, die veel worden gebruikt op gebieden zoals machines, elektronica, lucht- en ruimtevaart, enzovoort. Bij structurele keramiek kunnen de hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid worden gebruikt om de levensduur en betrouwbaarheid van structurele keramiek te verbeteren.
1.2. Glasindustrie:
(1) Glaszuiveraar: het kan worden gebruikt als glaszuiveraar om de transparantie en kwaliteit van glasproducten te verbeteren. In het glasproductieproces kan het toevoegen van een geschikte hoeveelheid zirkoniumoxide het smelten en helder maken van glas bevorderen, de vorming van luchtbellen en microscheuren verminderen en de taaiheid en slagvastheid van glasproducten verbeteren.
(2) Speciaal glas: het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van speciaal glas, zoals hoog-glas, hoog-temperatuurbestendig glas en optisch glas. Van deze speciale glazen kunnen hun hoge hardheid, hoge slijtvastheid en hoge temperatuurbestendigheid worden gebruikt om hun prestaties en betrouwbaarheid te verbeteren.
(3) Glasvezel: kan worden gebruikt voor de vervaardiging van glasvezel. Glasvezel is een vezelmateriaal met lichtgewicht, hoge sterkte, corrosieweerstand en isolatie-eigenschappen, dat veel wordt gebruikt in gebieden zoals architectuur, auto's, ruimtevaart, enz. Bij glasvezel kunnen de sterkte en taaiheid ervan worden verbeterd, en de verwerkings- en gebruiksprestaties kunnen worden verbeterd.
2. Elektronica-industrie:
Met een hoge hardheid en lage thermische geleidbaarheid wordt het gebruikt als grondstof voor keramische condensatoren, piëzo-elektrische kristallen en halfgeleiderapparaten in de elektronica-industrie. Het kan ook worden gebruikt voor de vervaardiging van hoge-temperatuursensoren en actuatoren.
2.1. Elektronische keramiek:
Het kan worden gebruikt om elektronische keramiek te vervaardigen. Elektronische keramiek is een keramisch materiaal met uitstekende elektrische, thermische en mechanische eigenschappen, dat veel wordt gebruikt in gebieden zoals elektronica, communicatie, ruimtevaart, enz. Bij elektronische keramiek kunnen de hoge hardheid, hoge slijtvastheid en chemische stabiliteit worden gebruikt om de slijtvastheid, corrosieweerstand en slagvastheid van elektronische keramiek. Bovendien kan het ook worden gebruikt als diëlektrisch materiaal voor elektronische keramiek, waarbij elektronische componenten zoals condensatoren en piëzo-elektrische kristallen worden vervaardigd.
2.2. Verpakking met geïntegreerde schakelingen:
Het kan worden gebruikt om verpakkingen voor geïntegreerde schakelingen te vervaardigen. De verpakking van geïntegreerde schakelingen is een structuur die chips met geïntegreerde schakelingen inkapselt in een beschermende schaal, die chips kan beschermen tegen omgevingsinvloeden en mechanische schade. Bij verpakking van geïntegreerde schakelingen kunnen het hoge smeltpunt, de hoge chemische stabiliteit en de uitstekende isolatieprestaties worden gebruikt om de betrouwbaarheid en stabiliteit van de verpakking van geïntegreerde schakelingen te verbeteren.
2.3. Hoge temperatuursensor:
Het kan worden gebruikt om hoge-temperatuursensoren te vervaardigen. Hogetemperatuursensoren zijn sensoren die hoge temperaturen kunnen meten en worden veel gebruikt in de industriële productie, de lucht- en ruimtevaart en op andere terreinen. Bij sensoren voor hoge-temperaturen kunnen hun hoge smeltpunt, hoge chemische stabiliteit en uitstekende thermische geleidbaarheid worden gebruikt om de meetnauwkeurigheid en levensduur van sensoren voor hoge-temperaturen te verbeteren.
2.4. Laser:
Het kan worden gebruikt om lasers te vervaardigen. Een laser is een apparaat dat lasers kan uitzenden en wordt veel gebruikt in vakgebieden als de geneeskunde, communicatie en industrie. Bij lasers kunnen de hoge brekingsindex, de lage dispersie en de uitstekende chemische stabiliteit worden gebruikt om het uitgangsvermogen en de straalkwaliteit van de laser te verbeteren.
2.5. Vaste elektrolyt voor brandstofcellen:
Het kan worden gebruikt voor de productie van vaste elektrolyten voor brandstofcellen. Brandstofcellen zijn apparaten die chemische energie omzetten in elektrische energie, waarbij vaste elektrolyten een belangrijk onderdeel vormen. In vaste elektrolyten van brandstofcellen kunnen hun hoge ionische geleidbaarheid en chemische stabiliteit worden gebruikt om de energiedichtheid en de levensduur van brandstofcellen te verbeteren.
3. Optische industrie:
Met een hoge brekingsindex en lage dispersie wordt het gebruikt als grondstof voor lenzen met een hoge brekingsindex en contactlenzen in de optische industrie. Het kan ook worden gebruikt voor de productie van lasers en laserlenzen met hoge- sterkte.
3.1. Lenzen met hoge brekingsindex:
Vanwege de hoge brekingsindex en lage dispersie wordt het veel gebruikt in de optische industrie om lenzen met een hoge brekingsindex te vervaardigen. Lenzen met een hoge brekingsindex kunnen het reflectieverlies van invallend licht verminderen en de doorlaatbaarheid en beeldkwaliteit van optische systemen verbeteren. In optische instrumenten zoals fotografie, camera's en telescopen kunnen lenzen met een hoge brekingsindex de helderheid en helderheid van beeldvorming verbeteren.
3.2. Contactlenzen:
Het wordt ook gebruikt bij de vervaardiging van contactlenzen. Contactlenzen moeten een hoge zuurstofdoorlaatbaarheid en goed comfort hebben, en hun hoge brekingsindex en lage dispersie-eigenschappen kunnen aan deze eisen voldoen. Door het gebruik van zirkonia kunnen dunnere en zachtere contactlenzen worden vervaardigd, waardoor het draagcomfort en de zuurstofdoorlaatbaarheid worden verbeterd.
3.3. Laser en laserlens met hoge intensiteit:
Het kan worden gebruikt voor de productie van lasers en laserlenzen met hoge- sterkte. Laser vereist het gebruik van hoogreflecterende en slijtvaste lensmaterialen met een hoge hardheid, hoge slijtvastheid en chemische stabiliteit, die aan deze eisen kunnen voldoen. In lasersystemen met hoge intensiteit zijn lenzen van zirkoniumoxide bestand tegen laserstraling met hoge-energie, waardoor andere optische componenten tegen schade worden beschermd.
3.4. Glasvezelcommunicatie:
Het wordt ook toegepast in glasvezelcommunicatie. Glasvezelcommunicatie is een communicatiemethode die gebruik maakt van lichtgolven om informatie in optische vezels te verzenden, met voordelen zoals een lange transmissieafstand, hoge transmissiesnelheid en grote transmissiecapaciteit. Het kan worden gebruikt voor de vervaardiging van optische componenten zoals glasvezelconnectoren en glasvezelmantels, waardoor de transmissiekwaliteit en stabiliteit van glasvezelcommunicatiesystemen worden verbeterd.
3.5. Zonnecellen:
Het kan worden gebruikt voor de productie van zonnecellen. Zonnecellen vereisen het gebruik van optische dunne films om de absorptie-efficiëntie van licht te verhogen, met een hoge brekingsindex en lage dispersie-eigenschappen, die de optische prestaties van zonnecellen kunnen optimaliseren. Door dunne film van zirkoniumoxide te gebruiken, kunnen de foto-elektrische conversie-efficiëntie en de energieopwekking van zonnecellen worden verbeterd.
4. Grondstoffen van metaalzirkonium en zijn verbindingen:
Gebruikt voor het maken van metaalzirkonium en zirkoniumverbindingen, vuur{0}}vuurvaste stenen en smeltkroezen, hoog-keramiek, schurende materialen, keramische pigmenten en zirkonaat, voornamelijk gebruikt voor piëzo-elektrische keramische producten, dagelijks keramiek, vuurvaste materialen en zirkoniumstenen, zirkoniumbuizen en smeltkroezen voor het smelten van edele metalen. Het wordt ook gebruikt bij de productie van staal en non-ferrometalen, optisch glas en zirkoniumvezels. Het wordt ook gebruikt voor keramische pigmenten, elektrostatische coatings en bakverven. Wordt gebruikt in epoxyhars om de corrosie van hitte-resistente pekel te verhogen.
5. Vuurvast:
Zirkoniavezel is een soort polykristallijn vuurvast vezelmateriaal. Vanwege het hoge smeltpunt, de niet-oxidatie en andere uitstekende eigenschappen bij hoge temperaturen van het ZrO2-materiaal zelf,ZRO2-poedervezel heeft een hogere gebruikstemperatuur dan aluminiumoxidevezel, mullietvezel, aluminiumsilicaatvezel en andere vuurvaste vezelvariëteiten.
Wij leverenZRO2-poeder
Opmerking: BLOOM TECH(sinds 2008), ACHIEVE CHEM-TECH is een dochteronderneming van ons.
De gedetailleerde stappen voor het synthetiseren van zirkoniumoxide met behulp van laboratoriumprecipitatiemethode zijn als volgt:
Bereiding van grondstoffen: Bereid de benodigde zirkoniumzouten en alkaliën, zoals zirkoniumnitraat en natriumhydroxide. Deze grondstoffen moeten analytisch zuiver zijn om ervoor te zorgen dat het gesynthetiseerde zirkoniumoxide een hoge zuiverheid heeft.
Bereiding van zirkonaatprecipitatie: Meng zirkonaat en alkali in een bepaalde stoichiometrische verhouding en roer gelijkmatig. Op dit punt reageren zirkoniumionen met hydroxide-ionen om zirkonaatprecipitaten te vormen. De chemische vergelijking voor dit proces is:
ZrCl4(aq) + 4NaOH(aq) → Zr(OH)4(s)+ 4NaCl (aq).
Filteren en wassen: Gebruik een vacuümpomp en filtreerpapier of centrifugeer om het neerslag eruit te filteren en was herhaaldelijk met gedeïoniseerd water om overtollige onzuiverheden te verwijderen. Wees voorzichtig bij het wassen om verlies van sediment te voorkomen.
Oxidatiebehandeling: Meng het gefilterde zirkonaatprecipitaat met een geschikte hoeveelheid oxidatiemiddel (zoals salpeterzuur, waterstofperoxide, enz.), controleer de reactietemperatuur en -tijd en oxideer het zirkonaat om zirkoniumoxide en water te produceren. De chemische vergelijking voor dit proces is:
Zr(OH)4(s) + 2HNO3(aq) → ZrO2(s) + 2H2O(l) + 2NEE3-(aq).
Drogen: Nadat u het product grondig heeft gewassen, plaatst u het in een oven of droger om te drogen om eventueel vocht te verwijderen. Tijdens het drogen moeten de temperatuur en de tijd worden gecontroleerd om ontleding of vervorming van zirkoniumoxide te voorkomen.
Malen en zeven: Het gedroogde zirkoniumoxide kan worden gemalen en gezeefd om ervoor te zorgen dat de deeltjesgrootte en morfologie voldoen aan de eisen van experimenten of industriële toepassingen.
Veelgestelde vragen
Wat is booroxide en hoe wordt het geproduceerd?
+
-
Boriumoxide, ook bekend als boortrioxide, is een anorganische verbinding met de chemische formule B₂O₃. Het wordt meestal geproduceerd door boor te verbranden bij hoge temperaturen (boven 700 graden) of door orthoboorzuur (H₃BO₃) te dehydrateren. De verbinding ziet eruit als een witte, glasachtige vaste stof of poeder en staat bekend om zijn hoge smeltpunt (ongeveer 450 graden) en uitstekende thermische stabiliteit.
Wat zijn de belangrijkste toepassingen van booroxide?
+
-
Boriumoxide heeft een breed scala aan toepassingen in verschillende industrieën. Het wordt veelvuldig gebruikt in de glas- en keramische industrie om de hittebestendigheid, mechanische sterkte en chemische stabiliteit te verbeteren. Het dient ook als katalysator in de metallurgie, als katalysator bij de organische synthese en als voorloper voor de productie van hoogwaardige boorverbindingen zoals boornitride. Bovendien wordt het gebruikt in vlamvertragers, optische glazen en als neutronenabsorbeerder in nucleaire toepassingen.
Is booroxide gevaarlijk voor de gezondheid?
+
-
Hoewel booroxide niet zeer giftig is, kan langdurige of overmatige blootstelling negatieve gevolgen voor de gezondheid hebben. Het inademen van booroxidestof kan irritatie van de luchtwegen, hoesten en astma{1}}achtige symptomen veroorzaken. Direct contact met de huid of ogen kan ook irritatie veroorzaken. Daarom is het essentieel om voorzichtig met booroxide om te gaan en geschikte persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM's) te gebruiken, zoals maskers, handschoenen en oogbescherming.
Hoe draagt booroxide bij aan de glasproductie?
+
-
Bij de glasproductie speelt booroxide een cruciale rol bij het verlagen van het smeltpunt van glasmengsels, waardoor het energieverbruik tijdens de productie wordt verminderd. Het verbetert ook de thermische schokbestendigheid van glas, waardoor het duurzamer wordt en geschikt voor toepassingen waarbij snelle temperatuurschommelingen nodig zijn, zoals laboratoriumglaswerk en kookgerei. Bovendien verbetert booroxide de chemische stabiliteit van glas, waardoor het beter bestand is tegen corrosie door zuren en andere chemicaliën.
Kan booroxide worden gebruikt als katalysator bij chemische reacties?
+
-
Ja, booroxide vertoont uitstekende katalytische eigenschappen en wordt veel gebruikt als katalysator in verschillende organische synthesereacties. Het kan processen versnellen zoals alcoholverethering, verestering en kruis{1}}condensatiereacties, waardoor de reactiesnelheden en opbrengsten worden verbeterd. De Lewiszuur-eigenschappen maken het bijzonder effectief bij het faciliteren van reacties waarbij elektronenparen worden overgedragen, waardoor het een cruciale rol speelt bij de synthese van complexe organische verbindingen.
Populaire tags: zro2 poeder cas 1314-23-4, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, kopen, prijs, bulk, te koop