BauxietpoederLijkt wit of lichtgrijs, lichtgroen of lichtrood vanwege onzuiverheden. Glazen glans, splitsingoppervlak Pearl -glans. Transparant tot semi transparant. Zeer compleet. De hardheid varieert van 2,5 tot 3,5. De relatieve dichtheid varieert van 2.30 tot 2.43. Het ruikt naar modder. Kleurloos onder polariserende film. In feite verwijst het naar de algemene term voor ertsen die kunnen worden gebruikt in de industrie, voornamelijk samengesteld uit lange armmagneten en veldspaat. Bauxiet is de beste grondstof voor aluminiumproductie en ook het belangrijkste toepassingsveld. Het consumptie is goed voor meer dan 90% van de totale wereldwijde bauxietproductie. De toepassingsgebieden omvatten metalen en niet -metalen. Het is de beste grondstof voor het produceren van aluminium metaal en ook het belangrijkste toepassingsveld. Het consumptie is goed voor meer dan 90% van de totale wereldwijde bauxietproductie. Bauxiet is goed voor een klein deel van niet-metalen toepassingen, maar wordt veel gebruikt. Gebruikt voor nationale defensie, luchtvaart, automotive, elektrische, chemische, dagelijkse benodigdheden, enz.
|
Chemische formule |
C2H4AL2O |
|
Exacte massa |
98 |
|
Molecuulgewicht |
98 |
|
m/z |
98 (100.0%), 99 (2.2%) |
|
Elementaire analyse |
C, 24.51; H, 4.11; AL, 55.06; O, 16.32 |
|
|
|
Bauxietpoederis een algemene term voor ertsen, voornamelijk samengesteld uit trihydraat aluminiumoxide, monohydraat zacht aluminiumoxide of monohydraat hard aluminiumoxide. Als een onmisbare strategische minerale hulpbron in het wereldwijde industriële systeem bestrijken de toepassingsvelden twee dimensies: metalen smeltende en niet-metalen materialen, en het neemt een sleutelpositie in in de nationale economie en defensieconstructie.
1. Extractie van aluminiumoxide en elektrolytische productie van aluminium
Bauxiet is de beste grondstof voor het extraheren van metallisch aluminium, met ongeveer 76% van de wereldbauxiet die op dit gebied wordt gebruikt. Het extractieproces omvat twee kernfasen: aluminiumoxide -extractie en elektrolytische aluminiumproductie
Aluminiumoxide -extractie (gedomineerd door Bayer Process)
De verwerking van grondstof: bauxiet wordt ruwweg verpletterd tot 100-300 mm door een kaakbreker en vervolgens fijn gemalen tot 10-50 mm door een combinatie van een kegel/impactbreker en een impactbreker. Ten slotte wordt het gemalen tot een fijne slurry met een deel van 60-80% bij -0,074 mm door een balfabriek.
Hoge druk uitloging: de slurry reageert met natriumhydroxide bij 230-260 graden en 3-4MPa om aluminiumoxide om te zetten in natriumaluminaatoplossing, terwijl limoen toevoegt om siliciumoplossing te remmen en onzuiverheden te verminderen.
Rode modderscheiding: rode modder die onzuiverheden bevat, zoals ijzer en titanium, wordt gescheiden door bezinkingstanks en filters, en opslag van anti-seepage is vereist om vervuiling te voorkomen.
Zaadontleding: na afkoeling wordt de moedervloeistof toegevoegd met aluminiumhydroxidezaden om de ontleding van natriumaluminaat en de neerslag van aluminiumhydroxide te induceren.
Calcination: Aluminum hydroxide is calcined at a high temperature of 1200 ℃ to produce metallurgical grade alumina (α - Al ₂ O3 content>98%).
Alternatief proces: voor high silicium en lage graad ertsen, verkrijgt de alkali limoensintemethode aluminiumhydroxide door natriumcarbonaat en kalksteen te mengen voor sinteren, gevolgd door uitloging, koolstof en andere stappen, maar met een hoger energieverbruik.
Elektrolytische aluminiumproductie (Hall Hertzsprung -proces)
Elektrolytische celstructuur: voorgebakken anode-elektrolytische cel is de mainstreamapparatuur, met behulp van cryoliet (Na ∝ alf ₆) als de flux om aluminiumoxide op te lossen en aluminiumfluoride toe te voegen om het smeltpunt aan te passen aan 940-980 graden.
Elektrode-reactie: vloeistofaluminium (AL ³ ⁺ +3 E ⁻ → AL (l)) neerslaat op de kathode, en het anode-koolstofblok reageert met zuurstofionen om koolstofdioxide te genereren (2o ² ⁻+C-4E ⁻ → Co ↑ ↑), die regelmatig moet worden vervangen.
Totale reactie: 2AL ₂ o 3+3 C → 4AL +3 Co ₂ ↑ ↑, elektriciteitsverbruik per ton aluminium is 12500-14500KWH, met elektriciteitskosten die meer dan 40%goedmaken.
Behandeling van het milieubescherming: zuivering van fluor-bevattende gassen door droge (aluminiumoxide-adsorptie) of natte (alkali wassen) methoden om koolstofemissies te verminderen (12-14 ton CO ₂ per ton aluminium).
2. Aluminium legeringsvoorbereiding en hoogwaardige toepassingen
Aluminiummetaal is het tweede grootste metaalmateriaal na staal geworden vanwege de lage dichtheid (2,7 g/cm ³), uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid (35,5 x 10 ⁶ s/m) en sterke corrosieweerstand
Op het gebied van architectuur is het goed voor meer dan 25% van de aluminiumconsumptie en wordt het gebruikt voor deur- en raamkozijnen, gordijnwandstructuren en decoratieve materialen. De energiebesparende efficiëntie van gebroken brug aluminiumlegering deuren en ramen wordt bijvoorbeeld met 30%verhoogd.
Transport: goed voor 35% van het verbruik, met behulp van 1 kg aluminium in auto -lichtgewicht kan het gewicht met 2,2 kg en brandstofverbruik met 7% verminderen; Aluminium lithiumlegeringen in het ruimtevaartveld verminderen het gewicht van vliegtuigstructuren met 10-15%.
Verpakkingsmaterialen: goed voor 20% van de consumptie, aluminiumfoliedikte kan zo laag zijn als 0,006 mm, gebruikt voor voedselverpakkingen, drugsvochtbestendig en sigaretten zachte verpakkingen, met een recyclingpercentage van meer dan 90%.
Power Electronics: goed voor 15% van het verbruik, hoogspanningstransmissielijnen gebruiken aluminium gestrande draad van aluminium (zoals LGJ-240/30-type draad met een stroom draagvermogen van 610A), en de warmtedissipatie-efficiëntie van 5G-basisstationradiatoren is verbeterd met 40% met behulp van aluminiumprofielen.
Niet -metalen veld: de bron van multifunctionele materialen
1. Refractory Materials: The Cornerstone of High-Temperature Industry
High alumina alumina clinker (Al ₂ O Ⅲ content>60%) heeft een refractoriness van 1780 graden, sterke chemische stabiliteit en wordt veel gebruikt in:
Staalmetallurgie: goed voor 60% van het verbruik van vuurvast materiaal, gebruikt voor hoogovenwand, torpedo -tankauto's en continue gietstempel, met een levensduur van meer dan 2 jaar.
Cementoven: hoge aluminiumoxide -stenen worden gebruikt in de overgangszone van de roterende oven, die de thermische schokweerstand met 50% verbetert en het energieverbruik per ton cement met 3% vermindert.
Glassmeltoven: de wand van de zuurstofverbrandingsovenpool is gemaakt van gesmolten zirconia corundum bakstenen (met 50% Al ₂ o3), wat de corrosieweerstand drie keer verhoogt.
Aluminium silicaatvezel: gemaakt door smelten en blazen in een elektrische boogoven op 2000-2200 graden, met een thermische geleidbaarheid van 0,03-0,06 W/(m · k), gebruikt voor thermische beschermingssystemen voor ruimtevaartuigen.
3. Chemicaliën: de kern van industriële katalyse en milieubescherming
Geactiveerd aluminiumoxide: specifiek oppervlak 300-500 m ²/g, gebruikt voor:
De drager van petroleumscheurenkatalysator (zoals ZSM-5 moleculaire zeef) kan de opbrengst van benzine met 8%verhogen.
Fluoride -verwijdering uit drinkwater (adsorptiecapaciteit 1,5 mg/g), met effluent fluoridegehalte<1.0mg/L.
Transformator oliedroog (vochtgehalte<10ppm) increases insulation strength by 50%.
Aluminiumverbindingen:
Aluminiumsulfaat (Al ₂ (dus ₄) ∝) wordt gebruikt voor papierafmetingen (het verbeteren van papierwaterweerstand), met een consumptie van 15 kg per ton papier.
Polyaluminumchloride (PAC) wordt gebruikt voor afvalwaterzuivering (COD-verwijderingspercentage van 60-90%), met een dosering verlaagd met 30% in vergelijking met traditionele aluminiumzouten.
Bauxietpoeder(ALCL3) als een katalysator voor de reactie van de Friedel -ambachten kan de opbrengst van gesynthetiseerde kleurstof -tussenproducten (zoals het verspreiden van RED 3B) verhogen met 15%.
2. Knijgenmaterialen: scherp gereedschap voor precisiebewerking
Na ultrafijn slijpen (D50<5 μ m), bauxite clinker is used for:
Malen wielproductie: bruin korund -slijpende wiel (al ₂ o ∝ gehalte 95%) wordt gebruikt voor het slijpen van de krukassen van de auto -motor, met een bewerkingsnauwkeurigheid van RA0,4 μm.
Polijstpoeder: Hoge zuiverheid aluminiumoxide micropoeder (deeltjesgrootte 1-3 μm) wordt gebruikt voor het polijsten van optische lenzen, waardoor de oppervlakteruwheid wordt verminderd tot λ/10 (λ =632.8 nm).
Zandstaartreiniging: recycling van bauxiet -residuen om zandstralende media te bereiden, de kosten met 40%te verlagen, geschikt voor het verwijderen van schiproest (SA2,5 graad).
4. Keramiek en glas: de fusie van structuur en functie
Keramische industrie:
High alumina porcelain (with Al ₂ O3 content of 75-90%) is used to manufacture spark plugs (with heat shock resistance>800 graden), met een levensduur van meer dan 100000 kilometer.
99 keramiek (met Al ₂ O3 -gehalte groter dan of gelijk aan 99%) wordt gebruikt voor geïntegreerde circuitsubstraten, met een thermische expansiecoëfficiënt van 7,2 x 10 ⁻⁶/ graad en hoge compatibiliteit met siliciumchips.
Glasindustrie:
Het toevoegen van 3-5% AL ₂ O3 kan het smeltpunt van glas verhogen (van 1450 graden tot 1550 graden) en wordt gebruikt voor hogedruk natriumlampglas (drukweerstand van 10 MPa).
Aluminium silicaatglas (met 20% AL ₂ O3-inhoud) wordt gebruikt voor dekplaten voor mobiele telefoons, met een MOHS-hardheid van 7 en een drievoudige toename van krasweerstand.
5. Cement- en bouwmaterialen: ondersteunende infrastructuur
Hoog aluminiumoxide cement (Al ₂ O3-inhoud 40-75%):
De 3-daagse intensiteit bereikt 50MPa en wordt gebruikt voor noodreparatieprojecten (zoals wegreparatie in door aardbevingen getroffen gebieden), waardoor de bouwperiode met 70%wordt verminderd.
Bestand tegen sulfaatcorrosie (met een sterkte verlies van minder dan 10% na het weken in een 5% NA ₂ dus ₄ oplossing gedurende 1 jaar), geschikt voor stichtingen op chemische apparatuur.
Aluminaat cement:
Used in combination with Portland cement to prepare self leveling mortar (flowability>220mm), with a 24-hour compressive strength>20mpa.
1. Nieuwe energiematerialen
Lithium -ionbatterij:
Aluminiumfolie dient als de positieve elektrodestroomcollector (dikte 12 μm), goed voor 5-8% van het batterijgewicht. Toenemende geleidbaarheid met 10% kan de interne weerstand met 15% verminderen.
Bauxiet lithiumextractietechnologie (zoals adsorptiemethode) behaalt een lithiumherstelpercentage van 85% en wordt gebruikt voor de productie van lithiumcarbonaat voor vermogensbatterijwonden.
Opslag en transport van waterstofenergie:
Aluminium -gebaseerde legeringen (zoals ALH3) hebben een waterstofopslagdichtheid van maximaal 10wt% en worden gebruikt in CAR -waterstofsystemen (druk 35 mpa), waardoor het bereik met 40% wordt verhoogd.
2. Milieuvriendelijke materialen
Adsorbens:
Het gemodificeerde bauxiet heeft een adsorptiecapaciteit van 50 mg/g voor zwaar metaalionen zoals Pb ² ⁺ en Cd ² ⁺, waardoor de kosten van afvalwaterzuivering met 30%worden verlaagd.
Op bauxiet gebaseerde katalysatoren (zoals Fe/Al ₂ O3) worden gebruikt voor VOS-katalytische oxidatie, met een conversieratio hoger dan 95% en een temperatuurvenster verbreed tot 200-400 graden.
Katalysatordrager:
Bauxiet afgeleid - Al ₂ O3 wordt gebruikt voor uitlaatzuivering van de auto (zoals SCR -katalysatoren), met NOx -conversie -efficiëntie groter dan 90% en zwavelvergiftigingsweerstand is 2 keer toegenomen.
3. 3 d drukmaterialen
Keramische slurry:
Hoog aluminiumoxide keramische pasta (met een vast gehalte van 70%) wordt gebruikt voor het uitharden van 3D -printen, met een vormnauwkeurigheid van ± 0,1 mm, en wordt gebruikt voor de bereiding van thermische barrièrecoatings voor luchtvaartbladen.
Metaalpoeder:
Aerosol aluminium poeder (d 50=20 μm) wordt gebruikt voor selectieve lasermelting (SLM), met een dichtheid van meer dan 99,5% en een treksterkte van 380MPa.
De uitvinding heeft betrekking op een methode voor het bereiden van verfijnde fijne erts vanbauxietpoeder. De volgende stappen zijn opgenomen:
(1) droge bauxieterts om het vochtgehalte onder 5% te verminderen om droge klonterts te verkrijgen;
(2) maal de droge klonteren erts verkregen in stap (1) om de erts fijnheid te laten bereiken 100 μm accounts voor 70%~ 80%, en ruw fijne erts wordt verkregen;
(3) De ruwe fijne erts verkregen in stap (2) wordt voorverwarmd in een systeem met lage temperatuur van 300 ~ 400 graden en gecalcineerd in een gemiddeld hoge temperatuursysteem van 600 ~ 950 graden om water, zwavel en organische koolstof uit de ruwe fijne erts te verwijderen om een fijn fijne ert te verkrijgen. Het voorbereidingsproces van de uitvinding is eenvoudig, gemakkelijk te bedienen en te beheren en kan verschillende onzuiverheden in het erts snel en synchroon verwijderen om de kwaliteit van het ertsproduct te verbeteren.
Populaire tags: Bauxite poeder CAS 1318-16-7, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, kopen, prijs, bulk, te koop