Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van calciumstearaatpoeder cas 1592-23-0 in China. Welkom bij groothandel bulk calciumstearaatpoeder cas 1592-23-0 van hoge kwaliteit, te koop hier in onze fabriek. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
Calciumstearaatpoeder, chemische samenstelling calciumstearaat, is een organische verbinding met molecuulformule C36H70CaO4, CAS 1592-23-0. Wit poeder, niet-giftig, oplosbaar in hete pyridine, enigszins oplosbaar in hete ethanol, hete plantaardige olie en minerale olie, onoplosbaar in water, ether, chloroform, aceton en koude alcohol. Het absorbeert vocht uit de lucht. Heeft weerstand tegen vetafbrekende micro-organismen. Bij ontleding bij hoge temperaturen ontstaan stearonen en koolwaterstoffen. Stabiel bij kamertemperatuur en druk, waarbij contact met sterke oxidatiemiddelen wordt vermeden. Wanneer het in aanraking komt met sterke zuren, valt het uiteen in stearinezuur en de overeenkomstige calciumzouten.
|
Chemische formule |
C36H70CaO4 |
|
Exacte massa |
606 |
|
Moleculair gewicht |
607 |
|
m/z |
606 (100.0%), 607 (38.9%), 608 (7.4%), 610 (2.2%) |
|
Elementaire analyse |
C, 71,23; H, 11,62; Ca, 6,60; O, 10.54 |
|
|
|
Smeltpunt 147-149 graden C, Dichtheid 1,08 g/cm3, Opslagomstandigheden bewaren bij +5 graad C tot +30 graad C, Oplosbaarheid in hete pyridine, enigszins oplosbaar in olie, maar onoplosbaar in alcohol en ether, Vormpoeder, Kleur wit, Odo, PH-waarde 7-9 (2,2 mg/l, H2O, 20 graden C), Wateroplosbaar H2O, ether, chloroform; licht oplosbare hete minerale oliën [MER06], BRN 3919698, InChIKeyCJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L, veiligheidsinformatie, bord voor gevaarlijke goederen xn, gevarencategoriecode 20/21/22-36/37/38, veiligheidsinstructies 22-24/25-36-26, WGK Duitsland -, RTECS Nr. wi3000000, Zelfontbrandingstemperatuur 460 graden C DIN 51794,TSCA Ja.
Calciumstearaatpoederspeelt als belangrijke organische verbinding een cruciale rol op meerdere industriële gebieden vanwege zijn unieke fysisch-chemische eigenschappen.
Het is een onmisbare niet-giftige stabilisator bij de verwerking van polyvinylchloride (PVC), die de weersbestendigheid en levensduur van producten aanzienlijk verbetert door afbraakreacties bij hoge- temperaturen te remmen. Experimenten hebben aangetoond dat de toevoeging van 2% calciumstearaat aan PVC-film de retentiesnelheid van breukverlenging verhoogt van 65% naar 82% in verouderingstests met xenonlampen. Het werkingsmechanisme omvat:
Thermisch stabilisatie-effect: Bij gebruik in combinatie met zinkzeep en epoxyverbindingen kan een synergetisch stabilisatiesysteem worden gevormd, dat effectief HCl absorbeert dat wordt geproduceerd door de afbraak van PVC en zelfkatalytische afbraak voorkomt. Dit systeem wordt veel gebruikt in sectoren met extreem hoge veiligheidseisen, zoals voedselverpakkingsfolies en medische apparatuur.
Smering bij het ontvormen: als inwendig smeermiddel kan het de wrijvingscoëfficiënt tussen de kunststofsmelt en het metalen oppervlak van de apparatuur verminderen, waardoor het energieverbruik van de verwerking met 15% -20% wordt verminderd. Tegelijkertijd verhogen de externe smeereigenschappen de oppervlakteglans van het product met meer dan 30%, waardoor de frequentie van het reinigen van de matrijs wordt verminderd.
Halogeenabsorptie: Bij de verwerking van polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP) kan het de invloed van resterende katalysatoren (zoals TiCl₄) op de kleur en stabiliteit van het product elimineren. Experimenten hebben aangetoond dat het toevoegen van 0,5% calciumstearaat de vergelingsindex (YI) van PE-films kan verlagen van 12 naar minder dan 5.
Het heeft meerdere functies bij de verwerking van rubber en het werkingsmechanisme omvat chemische promotie en fysieke modificatie:
Zwavelactivator: Als activeringsdrager voor metaaloxiden (zoals ZnO) kan het de zwavelreactiesnelheid versnellen en de positieve zwavelisatietijd met 20% -30% verkorten. Het toevoegen van 1,5% calciumstearaat aan de rubberformule van het loopvlak kan de crosslinkdichtheid met 18% verhogen en de slijtvastheid aanzienlijk verbeteren.
Verzachtende dispersie: de vetzuurstructuur met lange- ketens kan tussen de moleculaire ketens van rubber doordringen, de interactiekracht verzwakken en de Mooney-viscositeit van het gemengde rubber met 25% -35% verminderen. Dit is vooral van belang bij de verwerking van hoogvulsystemen, zoals carbon black N660 met een dosering tot 60 phr.
Isolatie en anti-aanbaklaag: Tijdens het opslagproces van rubberproducten kan er een beschermende film op het oppervlak worden gevormd om te voorkomen dat half-producten aan elkaar blijven plakken. Experimenten hebben aangetoond dat het toevoegen van 0,8% calciumstearaat de pelkracht van rubberplaten kan verminderen van 12N tot minder dan 3N.
Als belangrijk additief in de papierindustriecalciumstearaat poederfunctioneert via een tweeledig mechanisme van fysieke adsorptie en chemische modificatie:
Coatingsmering: Als smeermiddel voor het coaten van verwerkt papier kan het de wrijvingscoëfficiënt tussen de coating en de kalanderrol verminderen, waardoor de oppervlakteruwheid (Ra-waarde) van de coating wordt verminderd van 0,8 μm naar 0,3 μm, waardoor de printgeschiktheid aanzienlijk wordt verbeterd.
Waterdichte verbetering: Door te reageren met hydroxylgroepen op het vezeloppervlak kan een hydrofobe filmlaag worden gevormd, waardoor de Cobb-waarde (waterabsorptie) van het papier wordt verlaagd van 45 g/m² tot onder de 15 g/m². Deze functie heeft een belangrijke toepassingswaarde op gebieden zoals verpakkingspapier en oliepapier.
Stabiele verdikking: Als stabilisator voor coatings kan het voorkomen dat pigmentdeeltjes bezinken. Experimenten hebben aangetoond dat het toevoegen van 0,3% calciumstearaat de 24-uurs bezinkingssnelheid van de coating kan verlagen van 18% naar minder dan 3%, waardoor de uniformiteit van het systeem behouden blijft.
Voedingsindustrie: Antiklonter- en textuurverbetering
Food grade voldoet aan de FAO/WHO-normen en speelt een onvervangbare rol bij de verwerking van voedsel in poedervorm
Antiklontermiddel: door de oppervlakte-energie tussen de deeltjes te verminderen, kan het effectief voorkomen dat suikerpoeder, zout, kruiden, enz. tijdens opslag gaan klonteren. Volgens de FAO/WHO-regelgeving bedraagt de maximaal toegestane dosering glucosepoeder voor coating 15 g/kg, wat de stroombaarheid van het product met meer dan 40% kan verhogen.
Emulgeerstabiliteit: stabiele O/W-lotion kan worden gevormd in emulgeersystemen zoals margarine en saladedressing. Uit het experiment blijkt dat het toevoegen van 0,5% calciumstearaat de centrifugale olieafscheidingssnelheid van lotion kan verlagen van 12% naar minder dan 3%, waardoor de houdbaarheid aanzienlijk wordt verlengd.
Textuurverbetering: Als viscositeitsregelaar voor kauwgom kan het de hardheidsveranderingen tijdens het kauwen controleren, waardoor het product beter gaat smaken. Bij de productie van harde snoepjes kan het kristallisatie voorkomen en de transparantie behouden.
Als multifunctioneel additief in cosmetische formuleringen omvatten de functies fysieke modificatie en chemische stabiliteit:
Emulgatiesysteem: Als olieachtige grondstof en emulgator voor crèmes zoals sneeuwcrème en koude crème kan het een stabiele vloeibare kristalstructuur vormen, waardoor de producttextuur delicaat wordt. Experimenten hebben aangetoond dat het toevoegen van 2% calciumstearaat de viscositeit van de pasta kan verhogen van 15.000 mPa · s naar 22.000 mPa · s, terwijl de smeerbaarheid behouden blijft.
Sensorische verbetering: Als verzachter en glansmiddel kan het de gladheid van het product verbeteren. In de lippenstiftformule kan het het smeltpunt aanpassen van 58 graden tot 62 graden, waardoor de stabiliteit bij hoge temperaturen wordt verbeterd.
Stabiliserend effect: Door metaalionen te cheleren, kan het verlies van antioxidanten (zoals vitamine E) in de formule worden voorkomen en de houdbaarheid van het product worden verlengd.
Textielindustrie: Hulpmiddelen voor bedrukken en verven en nabewerking
Calciumstearaatpoederspeelt als belangrijk additief bij het bedrukken en verven van textiel een rol tijdens het hele proces van voorbehandeling, verven en afwerken
Dispersiezachtheid: als dispergeermiddel kan het kleurstofdeeltjes gelijkmatig verspreiden en de vorming van kleurvlekken voorkomen. Experimenten hebben aangetoond dat het toevoegen van 1% calciumstearaat de kleurstofopname van reactieve kleurstoffen met 15% -20% kan verhogen.
Vermindering van onderdompeling en slijtage: Bij het dompelwalsproces kan de wrijvingscoëfficiënt tussen het weefsel en de walserij worden verminderd, wat resulteert in een toename van meer dan 30% in de vlakheid van het weefseloppervlak en een afname van de mate van beschadiging van het weefsel.
Waterdichte afwerking: Als belangrijk onderdeel van textielwaterdichtingsmiddelen kan het een hydrofobe laag vormen door te reageren met vezels, waardoor de contacthoek van de stof toeneemt van 120 graden tot meer dan 150 graden, waardoor een waterafstotend effect wordt bereikt.
Als efficiënt lossingsmiddel in de gietindustrie omvat het werkingsmechanisme fysieke smering en chemische isolatie:
Ontvormprestaties: Tijdens het gietproces- van metalen spuitgieten kan een continue smeerfilm op het oppervlak van de mal worden gevormd, waardoor de ontvormkracht met 50% -70% wordt verminderd. Experimenten hebben aangetoond dat het toevoegen van een losmiddel van 2% calciumstearaat de oppervlakteruwheid (Ra-waarde) van gietstukken kan verminderen van 3,2 μm naar 1,6 μm.
Gladheid van het oppervlak: Door de afkoelsnelheid te regelen, kunnen defecten zoals koude afsluitingen en vloeisporen op het oppervlak van gietstukken worden verminderd. Bij het spuitgieten van aluminiumlegeringen- kan het productkwalificatiepercentage worden verhoogd van 85% naar meer dan 92%.
Bescherming tegen schimmels: Calciumstearaat kan direct contact tussen gesmolten metaal en de mal voorkomen, waardoor de levensduur van de mal wordt verlengd. Experimenten hebben aangetoond dat continu gebruik van lossingsmiddelen die calciumstearaat bevatten de levensduur van schimmels met 1,5 tot 2 keer kan verlengen.
De synthetische methode vancalciumstearaat poederis als volgt:
Calciumstearaat is een belangrijk organisch metaalzout dat veel wordt gebruikt in industriële gebieden zoals rubber, kunststoffen, coatings, verven, enz., als weekmaker, stabilisator, smeermiddel, enz. De directe methode is een veelgebruikte methode voor het synthetiseren van calciumstearaat, die de voordelen heeft van een eenvoudig proces, gemakkelijke beschikbaarheid van grondstoffen en lage kosten. Ons laboratorium gebruikt de directe methode om calciumstearaat te synthetiseren, en de gedetailleerde stappen zijn als volgt:
Voor de directe synthese van calciumstearaat zijn hoofdzakelijk twee grondstoffen nodig: stearinezuur en calciumoxide. Stearinezuur wordt over het algemeen gekozen uit industriële producten met een hogere zuiverheid, terwijl calciumoxide kan worden verkregen door natuurlijke mineralen zoals kalksteen of schelpen te calcineren. Vóór de synthese moeten de grondstoffen grondig worden gedroogd om eventueel vocht te verwijderen.
Voeg stearinezuur en calciumoxide in een bepaalde verhouding (meestal 1:1) toe aan het reactievat. Schakel het roerapparaat in en verwarm het geleidelijk tot gesmolten toestand. Tijdens het smeltproces ondergaan stearinezuur en calciumoxide een neutralisatiereactie, waarbij calciumstearaat en water worden geproduceerd.
De smeltreactie moet worden uitgevoerd bij een bepaalde temperatuur en druk. Gewoonlijk wordt de reactietemperatuur geregeld tussen 140 en 150 graden en wordt de druk op een enigszins positieve druk gehouden. Binnen dit temperatuurbereik is de productiesnelheid van calciumstearaat sneller en kan het optreden van nevenreacties worden vermeden. Tegelijkertijd wordt door middel van vacuümzuigen het door de reactie gegenereerde water continu verwijderd om de reactie vooruit te helpen.
Wanneer het water in de reactor vrijwel is afgetapt en de productie van calciumstearaat niet langer toeneemt, wordt de reactie als voltooid beschouwd. Schakel op dit punt de verwarmings- en roerinrichtingen uit en laat het gesmolten calciumstearaatmateriaal weglopen. Door afkoelen, pletten en andere stappen worden calciumstearaatproducten verkregen.
De chemische vergelijking voor de directe synthese van calciumstearaat is als volgt:
2CaO+C17H35COOH → Ca(C17H35COO)2+H2O
Bij deze reactie ondergaat calciumoxide (CaO) een neutralisatiereactie met stearinezuur (C17H35COOH) om calciumstearaat [Ca (C17H35COO) 2] en water (H2O) te produceren. Calciumstearaat is een wit of lichtgeel amorf poeder dat onoplosbaar is in water maar oplosbaar in organische oplosmiddelen zoals hete ethanol, benzeen en terpentijn.
De directe synthese van calciumstearaat is een eenvoudige en effectieve methode. Door factoren als de zuiverheid van de grondstoffen, de reactietemperatuur en -tijd, de roersnelheid en de vacuümgraad te controleren, kunnen calciumstearaatproducten van hoge kwaliteit- worden verkregen. Deze methode heeft de voordelen van een eenvoudig proces, gemakkelijke beschikbaarheid van grondstoffen en lage kosten, en heeft brede toepassingsmogelijkheden in de industriële productie.
De smeltmethode is een veelgebruikte methode voor het synthetiserencalciumstearaat poeder, die wordt gekenmerkt door een smeltreactie bij hoge- temperatuur die chemische reacties tussen grondstoffen veroorzaakt om het doelproduct te verkrijgen. Deze methode heeft de voordelen van gemakkelijke beschikbaarheid van grondstoffen, een eenvoudig proces en een snelle reactiesnelheid, en wordt veel gebruikt in de industriële productie.
De chemische vergelijking voor de synthese van calciumstearaat door middel van de smeltmethode is als volgt:
2MO+C17H35COOH → Ca(C17H35COO)2+2MA
Onder hen vertegenwoordigt M metalen elementen (zoals Ca, Zn, enz.) en O vertegenwoordigt het zuurstofelement. Bij deze reactie ondergaat stearinezuur een neutralisatiereactie met metaaloxiden, waarbij calciumstearaat en overeenkomstige metaaloxiden worden geproduceerd. Calciumstearaat is een wit of lichtgeel amorf poeder dat onoplosbaar is in water maar oplosbaar in organische oplosmiddelen zoals hete ethanol, benzeen en terpentijn.
De belangrijkste grondstoffen voor de synthese van calciumstearaat door middel van de smeltmethode zijn stearinezuur en metaaloxiden (zoals calciumoxide, zinkoxide, enz.). Stearinezuur wordt over het algemeen gekozen uit industriële producten met een hogere zuiverheid, terwijl metaaloxiden kunnen worden verkregen door het calcineren van overeenkomstige natuurlijke mineralen of chemische synthese. Vóór de synthese moeten de grondstoffen grondig worden gedroogd en gezeefd om vocht en onzuiverheden te verwijderen.
Voeg stearinezuur en metaaloxiden in een bepaalde verhouding toe aan het reactievat. Schakel het verwarmingsapparaat in en verhoog geleidelijk de temperatuur totdat de grondstof smelt. Tijdens het smeltproces ondergaat stearinezuur een neutralisatiereactie met metaaloxiden, waarbij calciumstearaat en overeenkomstige metaaloxiden ontstaan.
De smeltreactie moet worden uitgevoerd bij een bepaalde temperatuur en druk. Gewoonlijk wordt de reactietemperatuur geregeld tussen 180 en 220 graden en wordt de druk op een enigszins positieve druk gehouden. Binnen dit temperatuurbereik is de productiesnelheid van calciumstearaat sneller en kan het optreden van nevenreacties worden vermeden. Ondertussen kunnen door het beheersen van de reactietijd en roersnelheid de productkwaliteit en opbrengst verder worden beïnvloed.
Wanneer het materiaal in de reactieketel een uniforme kleur heeft en er geen belletjes meer ontstaan, wordt de reactie als voltooid beschouwd. Schakel op dit punt het verwarmingsapparaat uit en laat het materiaal op natuurlijke wijze afkoelen. Nadat het materiaal is afgekoeld tot kamertemperatuur, verwijdert u het en vermaalt u het tot poeder met de gewenste deeltjesgrootte. Calciumstearaatproducten worden verkregen via stappen zoals zeven, wassen en drogen.
Populaire tags: calciumstearaatpoeder cas 1592-23-0, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, kopen, prijs, bulk, te koop