Polystyreenpoeder CAS 9003-53-6

Polystyreenpoeder CAS 9003-53-6

Productcode: BM-2-6-065
Engelse naam: polystyreen
CAS-nr.: 9003-53-6
Molecuulformule: [CH2CH (C6H5)] n
Molecuulgewicht: 2,01588
EINECS-nr.: 202-851-5
MDL-nr.:MFCD00084450
Hs-code: 28273985
Analysis items: HPLC>99,0%, LC-MS
Belangrijkste markt: VS, Australië, Brazilië, Japan, Duitsland, Indonesië, VK, Nieuw-Zeeland, Canada enz.
Fabrikant: BLOOM TECH Changzhou-fabriek
Technologiedienst: R&D-afdeling-4

Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van polystyreenpoeder cas 9003-53-6 in China. Welkom bij groothandel bulk polystyreenpoeder cas 9003-53-6 van hoge kwaliteit, te koop hier vanuit onze fabriek. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.

 

Polystyreen poederis een type thermoplastisch polymeer materiaal met fijne deeltjes, gemaakt door het polymeriseren van styreenmonomeren. Het uiterlijk is meestal wit, vrij stromend fijn poeder en het heeft een uitstekende fysische en chemische stabiliteit. De meest opvallende kenmerken zijn een lage dichtheid, hoge isolatie en verwerkingsgemak. Het kan worden gevormd via methoden zoals heetsmelten, oplossen of schuimen en wordt veel gebruikt in verschillende industriële gebieden. In de bouwsector wordt het gebruikt als lichtgewicht aggregaat dat in isolatiemortel moet worden gemengd om de isolatieprestaties van muren te verbeteren; in de gieterij-industrie wordt het gebruikt als een vervangbare mal, die verdampt wanneer hij in aanraking komt met gesmolten metaalvloeistof om nauwkeurig gieten te bereiken; op elektronicagebied wordt het vanwege zijn diëlektrische eigenschappen gebruikt voor isolatiecoatings; in het dagelijks leven wordt het vaak aangetroffen in gemodificeerde plastic producten en lijmadditieven voor briefpapier. Bovendien is het een belangrijke grondstof voor de productie van schuimplastic van geëxpandeerd polystyreen (EPS), dat na het voorschuimen kan worden gegoten in verschillende dempende verpakkingsmaterialen en isolatieplaten. Opgemerkt moet worden dat dit materiaal een goede chemische bestendigheid heeft, maar oplosbaar is in aromatische koolwaterstofoplosmiddelen, en als kunststofproduct moet aandacht worden besteed aan het probleem van de aantasting door het milieu. De afgelopen jaren is het onderzoek en de ontwikkeling van biologisch afbreekbare modificaties een belangrijke richting in de industrie geworden.

Product Introduction

Polystyrene Powder | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Polystyrene Powder | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Polystyrene Powder | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Kunststof producten:

 

 

Polystyreen wordt vaak gebruikt om geschuimde kunststofproducten te maken. Polystyreen kan ook worden gecopolymeriseerd met andere polymeermaterialen van het rubbertype om producten met verschillende mechanische eigenschappen te produceren. Veel voorkomende toepassingen in het dagelijks leven zijn onder meer plastic wegwerpservies, transparante cd-doosjes, enz. Geschuimd polystyreen wordt sinds 2003 veel gebruikt in bouwmaterialen.

Slagvast polystyreen (HIPS):

 

 

Slagvast polystyreen is een slagvast polystyreenproduct dat wordt geproduceerd door polybutylrubberdeeltjes aan polystyreen toe te voegen. Het polystyreenproduct zal rubberdeeltjes van microngrootte toevoegen en de polystyreen- en rubberdeeltjes met elkaar verbinden door vertakking. Bij impact zal de spanning aan het uiteinde van de scheurvoortplanting worden opgeheven door relatief zachte rubberdeeltjes. Daardoor wordt de scheurvoortplanting belemmerd en wordt de slagvastheid verbeterd.

Styreen-acrylonitril-copolymeer (SAN):

 

 

SAN is de afkorting van Styreen Acrolonitril. Het is een copolymeer van styreen en acrylonitril. Het is een kleurloze en transparante technische kunststof op basis van polypropyleen met een hoge mechanische sterkte. De chemische stabiliteit van SAN is beter dan die van polystyreen. De transparantie en UV-bestendigheid van SAN-producten zijn niet zo goed als die van polymethylmethacrylaatproducten, maar de prijs is relatief goedkoop.

Acrylonitril-butadieen-styreen-copolymeer (ABS):

 

 

ABS is de afkorting van Acrylonitrilbutadieenstyreen, het copolymeer van acrylonitril, butadieen en styreen. Met de kenmerken van hoge sterkte en laag gewicht is het een van de meest gebruikte technische kunststoffen.

SBS-rubber:

 

 

SBS-rubber is een drieblokcopolymeer met de structuur van poly (styreen-butadieen-styreen). Dit materiaal heeft de eigenschappen van zowel polystyreen als polybutadieen en is een duurzaam thermoplastisch rubber. SBS-rubber wordt vaak gebruikt om banden te maken.

Op elektrisch vlak:

 

 

Polystyreen is gemakkelijk te verwerken en te vormen en heeft de voordelen van transparantie, lage kosten, stijfheid, isolatie, goede bedrukbaarheid, enz. Het kan op grote schaal worden gebruikt in de lichte industriële markt, dagelijkse decoratie, verlichtingsindicatie en verpakking. In elektrisch opzicht is het ook een goed isolatiemateriaal en thermisch isolatiemateriaal, dat kan worden gebruikt voor het maken van verschillende instrumentschalen, lampenkappen, optisch-chemische instrumentonderdelen, transparante films, diëlektrische condensatorlagen, enz.

Op het gebied van cosmetica:

 

 

Polystyreenproducten kunnen worden gebruikt in poeder- en lotioncosmetica. Het heeft een goede samendrukbaarheid voor poeder en kan de hechting van poeder verbeteren. Het geeft de huid glans en smering, en is een hoogwaardige-vuller ter vervanging van talkpoeder en siliciumdioxide.

Manufacturing Information

Synthetisch polystyreen:

Ontwikkelingsverwerking:

Stap 1: Stel de dichtheid van het eindproduct in voor voorschuimen of eenvoudig schuimen. Bij dit proces worden de polymeerdeeltjes die schuimmiddel bevatten zachter onder verwarmingsomstandigheden, en vervluchtigt het schuimmiddel. Het resultaat is dat elke kraal uitzet en veel belletjes vormt. Het aantal bellen (einddichtheid) wordt geregeld door de verwarmingstemperatuur en de verwarmingstijd. Tijdens dit proces moeten de kralen verspreid en vrij stromend blijven.

Bij de industriële productie wordt het schuimproces uitgevoerd door het expandeerbare PS direct in de stoom te plaatsen. Over het algemeen wordt de reactie voltooid door het continu mengen van kralen en stoom in de roerketel. De reactieapparatuur (zoals de voorschuimmachine) is ontworpen om de externe druk bij normale druk open te houden en de geschuimde kralen van bovenaf te laten overstromen. Om een ​​meer evenwichtige verblijftijd te garanderen of wanneer sommige ontwikkelbare DPS een hogere temperatuur vereisen, gebruiken sommige fabrikanten intermitterende ketels. Na het schuimen moeten de kralen rijpen, zodat lucht geleidelijk in de belletjes wordt gemengd.

Stap 2: Plaats eerst de gerijpte voorschuimparels in de mal met een specifieke holte. Voor kleine en complexe producten moet tijdens het gieten gebruik worden gemaakt van Venturi-actieapparatuur (zoals een vulpistool). Met behulp van een luchtstroom worden de kralen in de vormholte geblazen. Grote producten kunnen de matrijsholte vullen op basis van hun eigen zwaartekracht. De met korrels gevulde vormholte wordt afgesloten en verwarmd, en de kralen worden door verwarming verzacht, zodat de bellen uitzetten. De kralen zetten uit om de gaten ertussen op te vullen en bonden zich tot een uniform schuimlichaam. Op dit moment is het schuimlichaam nog zacht en draagt ​​het de druk van heet gas in de cel. Voordat het product uit de mal wordt gehaald, is het noodzakelijk om het gas uit het bellengat te laten sijpelen en de temperatuur te verlagen om de vorm van het product te stabiliseren, wat meestal de methode is om water op de binnenwand van de mal te spuiten.

Omdat de vormmal dubbelwandig is, wordt het vormen van geschuimd PS "stoomkamergieten" genoemd. De maat van de binnenwand van de mal is de maat van het daadwerkelijke product. Er zijn poriën op de binnenwand van de mal waardoor stoom door het schuimlichaam kan stromen en heet gas naar buiten kan diffunderen. De ruimte tussen de dubbele wanden vormt een stoomkamer waarin stoom voor het verwarmen van kralen wordt geïntroduceerd. Voor de meeste producten is de vormingsdruk van geschuimd PS lager dan 276 kPa. De mal is gemaakt van aluminium en in een bepaalde vorm gegoten volgens de productvereisten. Het vormen van geschuimd PS is een economische productiemethode vanwege de lage vormdruk en de lage kosten van vormapparatuur.

Chemical

Quality & Analysis

Polystyrene Powder | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Polystyrene Powder | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Polystyrene Powder | Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd

Mechanische eigenschappen:

 

 

Het polystyreenmolecuul en zijn aggregaatstructuur bepalen dat het een stijf en bros materiaal is, dat onder spanning brosse breuken vertoont.

PS heeft over het algemeen een kop-staartstructuur

 

 

PS heeft over het algemeen een kop-staartstructuur, de hoofdketen is een verzadigde koolstofketen en de zijgroep is een geconjugeerde benzeenring, die de moleculaire structuur onregelmatig maakt, de stijfheid van het molecuul vergroot en ervoor zorgt dat PS een amorf lineair polymeer wordt. Vanwege de aanwezigheid van een benzeenring heeft PS een hoge Tg (80 ~ 105 graden), dus het is transparant en hard bij kamertemperatuur. Vanwege de stijfheid van de moleculaire keten is het gemakkelijk om spanningsscheuren te veroorzaken.

Materialen van het metrische rollenkettingwiel

 

 

Polystyreen is kleurloos en transparant en kan vrij worden gekleurd. De relatieve dichtheid komt ook op de tweede plaats na PP en PE. Het heeft uitstekende elektrische eigenschappen, vooral hoogfrequente eigenschappen, na F-4 en PPO. Bovendien staat het qua lichtstabiliteit op de tweede plaats na methacrylzuurhars, maar de stralingsweerstand is de sterkste van alle kunststoffen. Het belangrijkste kenmerk van polystyreen is dat de thermische stabiliteit en vloeibaarheid tijdens het smelten zeer goed zijn, waardoor het gemakkelijk te vormen en te verwerken is, vooral voor spuitgieten, wat geschikt is voor massaproductie. Kleine vormkrimp en goede maatvastheid van gevormde producten.

Thermische prestaties:

 

 

De karakteristieke temperatuur van polystyreen is: de brosheidstemperatuur is ongeveer - 30 graden, de glasovergangstemperatuur is 80 ~ 105 graden, de smelttemperatuur is 140 ~ 180 graden en de ontledingstemperatuur ligt boven 300 graden. Omdat de mechanische eigenschappen van polystyreen aanzienlijk afnemen bij het stijgen van de temperatuur en de hittebestendigheid slecht is, bedraagt ​​de continue gebruikstemperatuur ongeveer 60 graden en mag de maximale temperatuur niet hoger zijn dan 80 graden. De thermische geleidbaarheid is laag, 0.04 - 0.15 W/(m · K), vrijwel onveranderd door de temperatuur, en heeft dus een goede thermische isolatie.

Elektrische prestaties:

 

 

Polystyreen heeft goede elektrische eigenschappen, met volumeweerstand en oppervlakteweerstand tot respectievelijk 1016 - 1018 Ω· cm en 1015 - 1018 Ω· cm. De diëlektrische verlieshoektangenswaarde is extreem laag en wordt niet beïnvloed door veranderingen in frequentie, omgevingstemperatuur en vochtigheid. Het is een uitstekend isolatiemateriaal.

Optische prestaties:

 

 

Polystyreen heeft uitstekende optische eigenschappen, met een lichtdoorlatendheid van 88% ~ 92% en een brekingsindex van 1,59 ~ 1,60. Het kan alle golflengten van zichtbaar licht passeren. Transparante materialen komen op de tweede plaats na acrylpolymeren zoals polymethylmethacrylaat in kunststoffen. Door de slechte weersbestendigheid van polystyreen zal het echter bij gebruik of langdurige opslag troebel en geel worden als gevolg van zonlicht en stof. Daarom is het bij het maken van hoogtransparante producten zoals optische componenten met polystyreen noodzakelijk om te overwegen om een ​​geschikt type en hoeveelheid antioxidant toe te voegen.

Chemische eigenschappen:

 

 

Goede corrosiebestendigheid, slechte oplosmiddelbestendigheid en oxidatiebestendigheid.

Polystyreen is bestand tegen diverse alkaliën, zouten en waterige oplossingen, en is ook stabiel tegen alcoholen van lage- kwaliteit en bepaalde zuren (zoals zwavelzuur, fosforzuur, boorzuur, zoutzuur met een massafractie van 10%~30%, azijnzuur met een massafractie van 1%~25% en mierenzuur met een massafractie van 1%~90%), maar geconcentreerd salpeterzuur en andere oxidatiemiddelen kunnen het vernietigen.

Polystyreen kan worden opgelost in veel oplosmiddelen met vergelijkbare oplosbaarheidsparameters, zoals aceton, tetrachloorethaan, styreen, benzeen, chloroform, xyleen, tolueen, tetrachloorkoolstof, methylethylketon, esters, enz. Het is onoplosbaar in minerale olie, vetkoolwaterstof, ether, fenol, enz., maar kan er wel door zwellen. Veel niet-oplossende stoffen, zoals hogere alcoholen en oliën, kunnen spanningsscheuren of zwelling van polystyreen veroorzaken.

Polystyreen is gevoelig voor veroudering onder hitte, zuurstof en atmosferische omstandigheden, waardoor de breuk en kleurontwikkeling van macromoleculaire ketens ontstaat. Wanneer het systeem sporenmonomeren, sulfide en andere onzuiverheden bevat, is het gevoeliger voor veroudering. Daarom worden polystyreenproducten bij langdurig gebruik -geel en broos.

Populaire tags: polystyreenpoeder cas 9003-53-6, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, kopen, prijs, bulk, te koop

Aanvraag sturen