Shaanxi BLOOM Tech Co., Ltd. is een van de meest ervaren fabrikanten en leveranciers van titaniumcarbidepoeder cas 12070-08-5 in China. Welkom bij groothandel bulk titaniumcarbidepoeder cas 12070-08-5 van hoge kwaliteit, te koop hier vanuit onze fabriek. Goede service en een redelijke prijs zijn beschikbaar.
Titaancarbide poederpresenteert zichzelf als een grijsachtig-zwart, ongelooflijk fijn poeder met een metaalachtige glans, bekend om zijn uitzonderlijke combinatie van eigenschappen waardoor het tot de meest geavanceerde technische keramiek behoort. Het beschikt over een buitengewoon smeltpunt, een uitzonderlijke hardheid die kan wedijveren met die van diamant, een uitstekende mechanische sterkte en een opmerkelijke weerstand tegen slijtage en corrosie. Dit poeder is chemisch stabiel en vertoont een uitstekende elektrische en thermische geleidbaarheid.
Deze superieure eigenschappen maken het tot een onmisbare grondstof voor de productie van ultra-harde composieten en hoogwaardige- cermets, die veel worden gebruikt in snijgereedschappen,- slijtvaste coatings en onderdelen voor de lucht- en ruimtevaart. Bovendien fungeert het als een cruciale voorloper in de synthese van geavanceerde materialen zoals MXenen, waardoor nieuwe mogelijkheden worden geopend op gebieden als energieopslag en katalyse, en het enorme potentieel ervan op het gebied van geavanceerde- technologische toepassingen wordt gedemonstreerd.
|
Chemische formule |
C40H68Ti |
|
Exacte massa |
596 |
|
Moleculair gewicht |
597 |
|
m/z |
596 (100.0%), 597 (43.3%), 594 (11.2%), 595 (10.1%), 598 (9.1%), 597 (7.3%), 598 (7.0%), 595 (4.8%), 596 (4.4%), 598 (3.2%), 599 (3.0%), 596 (1.0%) |
|
Elementaire analyse |
C, 80,50; H, 11,48; Ti, 8.02 |
Titaancarbide poeder, met zijn unieke fysische en chemische eigenschappen, heeft een uitgebreide toepassingswaarde aangetoond op verschillende gebieden, variërend van traditionele productie tot geavanceerde-technologie. Met de ontwikkeling van interdisciplinaire velden zoals materiaalgenomica-engineering, nanotechnologie en intelligente productie blijven de toepassingsgrenzen van TiC-materialen zich uitbreiden.
Titaancarbide (TiC) is een interstitiële verbinding die wordt gevormd door de reactie van titanium en koolstof bij hoge temperaturen, met een kubusvormige kristalstructuur in het vlak (Fm3m-ruimtegroep) en een roosterconstante van a=4.329 Å. De intrinsieke kenmerken zijn onder meer:
Ultrahoge hardheid: Mohs-hardheid 9,0, microhardheid tot 3200 kg/mm² (31,4 GPa)
Uitstekende slijtvastheid: wrijvingscoëfficiënt<0.2 (dry friction condition), wear resistance 3-5 times higher than hard alloy
Stabiliteit bij hoge temperaturen: smeltpunt van 3140 graden, uitstekende oxidatieweerstand onder 1100 graden
Goede geleiding: soortelijke weerstand van 40 μ Ω· cm (zuiver TiC), tussen metaal en halfgeleider
Chemische inertie: zuurbestendig (behalve HF), alkalibestendig en bestand tegen corrosie van organische oplosmiddelen
Gereedschap voor het snijden van metaal
Gereedschapsmateriaal: Als versterkende fase van een harde legering (WC Co) kunnen TiC-nanodeeltjes de rode hardheid van het gereedschap verbeteren. Experimenten hebben aangetoond dat het behoud van de hardheid van snijgereedschappen die 10 gew.% TiC bevatten met 42% toeneemt bij 1000 graden.
Coatingtechnologie: TiC-coating (dikte 2-5 μm) wordt via het PVD/CVD-proces op het oppervlak van hogesnelheidsstaalsnijgereedschappen aangebracht, waardoor de standtijd van het gereedschap 3 tot 5 keer wordt verlengd.
Typische toepassingen: frezen voor de bewerking van titaniumlegeringen en draaigereedschappen van roestvrij staal.
Superhard snijgereedschap: PCD-snijgereedschap van diamantcomposiet, geschikt voor de efficiënte verwerking van CFRTP (met koolstofvezel versterkt thermoplastisch materiaal).
Slijtvaste beschermende coating
Mechanische afdichting: Mechanische afdichtingsringen van TiC-gecoate pompen (dikte 8-12 μm) hebben een levensduur die 200% langer is dan WC Co-afdichtingen bij het transport van zand dat ruwe olie bevat.
Klepcomponenten: De klepzitting van hogedrukschuifkleppen die worden gebruikt bij de oliewinning is gecoat met TiC, dat bestand is tegen zanderosie onder een drukverschil van 15.000 psi.
Lucht- en ruimtevaart: De TiC/Al₂O3-gradiëntcoating op het oppervlak van turbinebladen heeft een 7 keer hogere erosieweerstand dan niet-gecoate onderdelen in een gasomgeving van 1100 graden.
Vervaardiging van vormmatrijzen
Hete extrusiematrijs: met TiC versterkte, op koper gebaseerde mal van composietmateriaal (TiC-volumefractie 40%), kan continu staven van titaniumlegering extruderen op 800 graden, met een levensduur die 5 keer langer is dan traditionele mallen.
Spuitgietmatrijs: TiC DLC-composietcoating wordt op het oppervlak van kunststof gietstaal aangebracht om het probleem van plakken tijdens PVC-spuitgieten op te lossen, en de ontvormsnelheid wordt verhoogd tot 99,8%.
Glasvormende mal: TiC-gecoate kwartsvorm is bestand tegen de erosie van glasvloeistof op hoge temperatuur van 1400 graden, met een oppervlakteruwheid Ra<0.05 μ m.
Op het gebied van elektronische apparaten
Elektrodemateriaal: TiC-nanodeeltjes worden gebruikt als negatieve elektrodematerialen voor lithium-ionbatterijen, met een theoretische capaciteit van 372mAh/g en een capaciteitsbehoud van 82% na 500 cycli (stroomdichtheid van 0,5C).
Supercondensatoren: TiC/grafeen-composietelektrode, met een specifieke capaciteit van 320F/g bij een stroomdichtheid van 1A/g, en een energiedichtheid beter dan de RuO₂-elektrode.
Veldemissiekathode: veldemissie-apparaat met TiC-nanodraadarray, met een open elektrische veldsterkte van slechts 1,5 V/μm en een stroomdichtheid van 10 mA/cm².
Fotokatalytisch materiaal
Pollutant degradation: The TiC/TiO ₂ heterojunction catalyst exhibits a degradation rate constant of 0.028 min ⁻¹ for methylene blue under visible light (λ>420 nm), wat 6 keer hoger is dan die van puur TiO₂.
Fotokatalytische waterstofproductie uit water: Thetitaniumcarbide poederDe samengestelde katalysator bereikte een waterstofproductiesnelheid van 21,8 mmol/u · g en een kwantumefficiëntie van 12,4% in een waterige methanoloplossing.
CO₂-reductie: De Cu TiC-interfacekatalysator behaalde een Faraday-efficiëntie van 63% voor ethyleen en een stroomdichtheid van 420mA/cm² bij elektrokatalytische CO₂-reductie.
biomedische toepassingen
Orthopedische implantaten: poreus TiC-gecoat kunstgewricht van titaniumlegering met een porositeit van 65% en een druksterkte van 120 MPa, wat de groei van botcellen effectiever bevordert dan een hydroxyapatietcoating.
Tandheelkundig materiaal: TiC-versterkte keramische kroon van zirkoniumoxide, met een breuktaaiheid van 12 MPa · m ¹/² en een doorschijnendheid die dicht bij natuurlijk glazuur ligt.
Geneesmiddeldrager: Mesoporeuze TiC-nanobolletjes (poriegrootte 3-5 nm) worden gebruikt als dragers voor doxorubicine, met een geneesmiddelbeladingscapaciteit van 38% en significante pH-responsieve afgifte-eigenschappen.
Nucleaire techniek
Neutronenabsorberend materiaal: TiC-B ₄ C-composietmateriaal heeft een neutronenabsorptiedoorsnede van 1200 doelen en wordt gebruikt voor regelstaven voor drukwaterreactoren. De reactiesnelheid is drie keer sneller dan die van Ag In Cd-legering.
Gesmolten zoutstapelcontainer: TiC SiC-composiet gecoate grafietcontainer, corrosiesnelheid<0.05mm/a in 700 ℃ fluoride salt environment, better than 0.2mm/a of pure graphite.
Thermische bescherming tegen ultrahoge temperaturen
Terugkeerruimtevaartuig: TiC ZrC SiC ultra-keramische neuskegel op hoge temperatuur, met een ablatiesnelheid van<0.1mm/s in an aerodynamic thermal environment at 2200 ℃, which is 40% lower than that of C/C composite materials.
Raket-keelvoering: TiC HfC-composietmateriaal motorkeelvoering, is bestand tegen gaserosie van 3000 graden en heeft een levensduur die tweemaal zo lang is als die van de keelvoering van een niobiumlegering.
Diepzee-apparatuur
Onderdompelbare drukschaal: met TiC-deeltjes versterkte titaniumlegering (Ti-6Al-4V-10TiC), met een vloeigrens van 1450 MPa, voldoet aan de eisen van diepzeedruk op 11.000 meter.
Onderwatersnijgereedschap: hydraulische schaar met TiC-coating, geschikt voor het knippen van kabels met een diameter van 100 mm op een diepte van 4500 meter.
Metaalgebaseerde composietmaterialen (MMC's)
Composietmateriaal op aluminiumbasis: TiC/Al-composietmateriaal (TiC-volumefractie 15%), met een elasticiteitsmodulus van 95 GPa en een specifieke sterkte van 3,2 × 10 ⁵ N · m/kg, gebruikt voor satellietsteunen.
Composietmateriaal op koperbasis: TiC Cu-composietmateriaal (TiC-gehalte 30 gew.%), thermische geleidbaarheid 280 W/m · K, uitzettingscoëfficiënt 8,5 × 10 ⁻⁶/ graad, geschikt voor elektronische verpakkingsmaterialen.
Op keramiek gebaseerde composietmaterialen (CMC's)
TiC SiC-composietmateriaal: vervaardigd door sinteren onder hoge temperatuur, met een buigsterkte van 580 MPa en een breuktaaiheid van 6,2 MPa · m ¹/², gebruikt voor gasgekoelde reactorbrandstofbekleding op hoge- temperatuur.
TiC Al ₂ O3 nanocomposite material: with a hardness of 28GPa and a flexural strength retention rate of>70% bij 1300 graden, geschikt voor keramische lagers.
polymeermatrixcomposiet
Slijtvaste coating: coating van TiC PEEK-composietmateriaal (TiC-gehalte 40vol%), wrijvingscoëfficiënt 0,12, gebruikt voor kunstmatige gewrichtswrijvingsinterface.
Electromagnetic shielding material: TiC/polyaniline composite material, conductivity 12S/cm, shielding effectiveness>45dB (1-18GHz), voldoet aan de militaire standaard MIL-STD-285.
Toepassing van nanotechnologie
Kwantumdots: TiC-kwantumdots (deeltjesgrootte 3-5 nm) worden gebruikt als fluorescerende sondes met een kwantumopbrengst van 48% voor celbeeldvorming en detectie van zware metaalionen.
Nanovloeistof: TiC-nanodeeltjes (deeltjesgrootte 20 nm) verspreid als een thermisch geleidend medium, met een toename van de thermische geleidbaarheid van 35%, gebruikt voor de warmteafvoer van chips.
3D-printmaterialen
Direct metaalprinten: TiC versterkt Inconel 718 poeder, met een gedrukte treksterkte van 1320 MPa en een rek van 12%, geschikt voor het repareren van vliegtuigmotorbladen.
Keramisch 3D-printen: TiC Si ∝ N ₄ composietslurry, printnauwkeurigheid tot 50 μm, porositeit<0.5% after sintering, used for precision ceramic components.
Waterstofgerelateerde toepassingen
Materiaal voor waterstofopslag: TiC-nanobuisjes (binnendiameter 10-20 nm) hebben een waterstofopslagcapaciteit van 3,2 gew.% (77K, 10 MPa), wat superieur is aan traditionele metaalhydriden.
Waterstofscheidingsmembraan:Titaancarbide poeder Composite Membrane, with a hydrogen permeability of 3.8 × 10 ⁻⁸ mol/m · s · Pa and selectivity>10 ⁶ (H2/N2).
Materialen voor waterbehandeling
Fotokatalytische afbraak: De TiC/BiVO₄-composietkatalysator bereikte een afbraakefficiëntie van 98% (2 uur) en een TOC-verwijderingspercentage van 72% voor Rhodamine B onder zichtbaar licht.
Adsorptie van zware metalen: De adsorptiecapaciteit van geamineerde TiC-nanosheets voor Pb ² ⁺ bereikt 420 mg/g, met een pH-bereik van 3-6.
controle van de luchtverontreiniging
Katalytische NOx-ontleding: De Pt TiC-katalysator heeft een NO-ontledingssnelheid van 85% bij 300 graden en de weerstand tegen SO₂-vergiftiging is superieur aan die van Pt/Al₂ O3.
CO₂-afvang: Het TiC MOF-composietmateriaal heeft een CO₂-adsorptiecapaciteit van 4,2 mmol/g bij 25 graden en 1 bar, met een regeneratie-energieverbruik van<2.5 GJ/t CO ₂.
Gebruik van vaste afvalbronnen
Electronic waste recycling: Utilizing the conductivity of TiC, metal and non-metal components in waste circuit boards are separated by electrostatic selection method, with a recovery rate of>95%.
Kunststofkraakkatalysator: TiC/AC-composietkatalysator verlaagt de kraaktemperatuur van polyethyleen met 80 graden en verhoogt de opbrengst aan vloeibare producten met 30%.
Zuigerveren voor automotoren
Materiaalschema: TiC Cr ∝ C ₂ composietcoating (dikte 15 μm)
Technische specificaties: Slijtagesnelheid<5 × 10 ⁻⁶ mm ³/N · m at 1000 ℃, fatigue life>10 ⁷ cycli
Economische voordelen: Vergeleken met traditionele gietijzeren ringen vermindert het gewicht met 40% en het brandstofverbruik met 2,3%
5G basisstationfilter
Materiaalschema: TiC AlN-composietmateriaal (diëlektrische constante 9,5, Q × f=120000GHz)
Technische voordelen: Insteekverlies<0.5dB (3.5GHz), power capacity>300W
Markttoepassing: wolfraam-koperlegering vervangen, kosten met 35% verlagen, geschikt voor massieve MIMO-antennes
Shell van een diep-hydrothermale detector in de zee
Materiaalschema: TiC NiTi-legering met vormgeheugen
Belangrijkste prestaties: Corrosiegraad<0.02mm/a in 350 ℃ hydrothermal environment, able to withstand static water pressure of 60MPa
Innovatiepunt: gebruik maken van de superelasticiteit van NiTi (ε=8%) om zelfherstel- van afdichtingsstructuren te bereiken
synthetische methode
Koolstof thermische reductiemethode:
Reduceer TiO2 met carbon black, het bereik van de reactietemperatuur is 1700-2100 graden, de chemische reactievergelijking is: TiO2(s)+3C(s)=TiC(S)+2CO(g).
Directe carbonisatiemethode:
Genereer TiC door Ti-poeder en koolstofpoeder te laten reageren. De chemische reactievergelijking is: Ti(s)+C(s)=TiC. Vanwege de moeilijkheid bij het bereiden van metaal Ti-poeder van submicrongrootte is de toepassing van deze methode beperkt. De bovenstaande reactie duurt 5-20 uur en het reactieproces is moeilijk onder controle te houden. De reactanten agglomereren ernstig, waardoor verdere maalbewerkingen nodig zijn om fijne TiC-poederdeeltjes te bereiden. Om een zuiverder product te verkrijgen, is het noodzakelijk om het fijne poeder na het kogelmalen met chemische methoden te zuiveren.
Chemische dampafzetting:
Deze synthesemethode maakt gebruik van de reactie tussen TiCl4, H2 en C. De reactanten reageren met hete wolfraam- of koolstoffilamenten, en TiC-kristallen groeien direct op de filamenten. De opbrengst en soms zelfs de kwaliteit van het TiC-poeder dat met deze methode wordt gesynthetiseerd, zijn strikt beperkt. Bovendien moet vanwege de sterke corrosiviteit van TiCl4 en HCl in het product speciale voorzichtigheid in acht worden genomen tijdens de synthese.
Sol-gel-methode:
Een methode voor het bereiden van producten met kleine deeltjesgrootte door materialen grondig te mengen en te dispergeren met een oplossing. Het heeft de voordelen van een goede chemische uniformiteit, een kleine en smalle verdeling van de poederdeeltjesgrootte en een lage warmtebehandelingstemperatuur, maar het syntheseproces is complex en de droogkrimp is groot.
Magnetron:
Gebruik van nano TiO2 en carbon black als grondstoffen, gebruik van het principe van de thermische koolstofreductiereactie en gebruik van microgolfenergie om de materialen te verwarmen. In feite maakt het gebruik van het diëlektrische verlies van materialen in hoog-elektrische velden met een hoge frequentie om microgolfenergie om te zetten in thermische energie, waardoor de synthese van TiC uit nano-TiO2 en koolstof mogelijk wordt.
Explosie-impactmethode:
Meng titaandioxidepoeder in een bepaalde verhouding met koolstofpoeder, druk het in een cilindrische vorm met een diameter van 10 mm x 5 mm om de precursor te bereiden, met een dichtheid van 1,5 g/cm3, en plaats het in een metalen buitencilinder in het laboratorium. Plaats het in een zelf-gemaakte, afgesloten explosiecontainer om te experimenteren, en verzamel de detonatie-as nadat de explosieschokgolf is toegepast. Na een voorafgaande screening worden grote onzuiverheden zoals ijzervijlsel verwijderd om zwart poeder te verkrijgen. Nadat het zwarte poeder 24 uur in aqua regia was geweekt, werd het bruin. Ten slotte werd het in een moffeloven geplaatst en gedurende 400 minuten bij 400 graden gecalcineerd, waarbij een zilvergrijs poeder werd verkregen.
Hoogfrequente inductie koolstof thermische reductiemethode:
Weeg en meng titaandioxidepoeder en houtskoolpoeder van pigmentkwaliteit in een molaire verhouding van 1:3 en 1:4, voeg ze toe aan een kogelmolenpot en maal ze gedurende 6-10 uur op een planetaire kogelmolen met een snelheid van 300-400 tpm. Druk het kogelgemalen materiaal vervolgens in blokken van 2 cm × 2 cm - 2 cm × 4 cm op een tabletpers. Laad het materiaal ten slotte in een grafietkroes en plaats het in een hoogfrequent inductieverwarmingsapparaat. Gebruik argongas als beschermende atmosfeer, pas geleidelijk de stroom van het hoogfrequente inductieapparaat aan op 500A om een thermische koolstofreductiereactie van het materiaal te veroorzaken en houd het 20 minuten warm. Nadat de isolatie is voltooid, wordt het gereduceerde product op natuurlijke wijze afgekoeld tot kamertemperatuur in een argonatmosfeer. Het gereduceerde product wordt eruit gehaald, gemalen en gemalen om ultrafijn te verkrijgentitaniumcarbide poeder.
Methode voor thermische reductie van metaal:
Een vaste-vloeistofreactiemethode, een exotherme reactie, heeft een lage reactietemperatuur en een laag energieverbruik. De grondstoffen zijn echter relatief duur en CaO en MgO in de producten zijn gebeitst en kunnen niet worden gerecycled.
Zelfvoortplantende synthesemethode op hoge temperatuur:
De SHS-methode komt voort uit exotherme reacties. Bij verhitting tot een geschikte temperatuur heeft fijn Ti-poeder een hoge reactiviteit. Daarom zullen Ti en C, zodra de verbrandingsgolf die na de ontsteking wordt gegenereerd, door de reactanten Ti en C gaat, voldoende reactiewarmte hebben om TiC te genereren. De SHS-methode reageert extreem snel, meestal in minder dan een seconde. Deze synthesemethode vereist een hoge-zuiverheid en fijn Ti-poeder als grondstof, en de opbrengst is beperkt.
Reactiekogelfreestechnologiemethode:
Reactieve kogelmaaltechnologie is een techniek waarbij gebruik wordt gemaakt van chemische reacties tussen metaal- of legeringspoeders en andere elementen of verbindingen tijdens het kogelmaalproces om de benodigde materialen te bereiden. De belangrijkste uitrusting voor het bereiden van nanomaterialen met behulp van reactieve kogelmolentechnologie is de hoogenergetische kogelmolen, die voornamelijk wordt gebruikt om nanokristallijne materialen te produceren. Het mechanisme van reactief kogelmalen kan in twee categorieën worden verdeeld: de ene is mechanisch geïnduceerde zelfvoortplantende hoge- temperatuursynthese (SHS)-reactie, en de andere is reactief kogelmalen zonder significante warmteafgifte, dat een langzaam reactieproces kent.
I. Voortdurende uitbreiding van traditionele toepassingsgebieden
Als kerngrondstof voor gecementeerde carbiden zullen de toepassingen ervan in snijgereedschappen en schuurmiddelen zich blijven verdiepen. Met de modernisering en modernisering van de productie-industrie zijn de eisen aan de zuiverheid en deeltjesgrootte van titaniumcarbidepoeder in hoogwaardige snijgereedschappen toegenomen, waardoor de ontwikkeling ervan richting hoge zuiverheid en verfijning is gestuwd. Ondertussen kunnen op gebieden als mechanische coating en metallurgische vuurvaste materialen de slijtvastheid en hoge- temperatuurbestendigheid de levensduur van apparatuur verlengen. De vraag zal gestaag groeien samen met de uitbreiding van de industriële capaciteit, en zal een belangrijke ondersteuning worden voor de stabiele ontwikkeling van de industrie.
II. Breed uitbreidingspotentieel in opkomende gebieden
In de nieuwe energie- en elektronicasectoren kan titaniumcarbidepoeder worden gebruikt als fotokatalysator voor de splitsing van water om waterstof te produceren, en ook als elektrode- en warmte-dissiperende materialen om de upgrade van elektronische apparaten te ondersteunen. In de lucht- en ruimtevaartindustrie zijn de lichte en hoge-temperatuur-bestendige eigenschappen geschikt voor de productie van hoogwaardige- componenten, waarbij de vraag voortdurend toeneemt. Bovendien zal de popularisering van additieve productietechnologie het mogelijk maken een belangrijke rol te spelen in de productie van op maat gemaakte onderdelen, en zo een nieuwe groeimotor te vormen.
III. Technologische modernisering stimuleert industriële kwaliteitsverbetering en efficiëntieverbetering
De voortdurende optimalisatie van de huidige bereidingsprocessen zal de knelpunten in de industrie wegnemen, de productiekosten verlagen en tegelijkertijd de productkwaliteit verbeteren, en geleidelijk de afhankelijkheid van geïmporteerde hoogwaardige-producten verminderen. Beleidsondersteuning en verhoogde bedrijfsinvesteringen in R&D zullen de ontwikkeling ervan naar nanoschaal- en sferoïdale vormen bevorderen, waarbij aanpassing aan meer hoogwaardige- scenario's plaatsvindt. Er wordt verwacht dat de wereldmarkt de komende jaren een gestage groei zal handhaven, en dat zijn kernpositie in de hoogwaardige industriële productieketen verder zal worden benadrukt.
Veelgestelde vragen
Waar wordt titaniumpoeder voor gebruikt?
+
-
Titaniumpoeder wordt gebruiktruimtevaart, medische implantaten, 3D-printen, poedermetallurgie en oppervlaktecoatingsvanwege de sterkte, het lage gewicht en de corrosieweerstand. Het speelt ook een cruciale rol bij de energieopwekking, in sportuitrusting en als katalysator in chemische processen.
Is titaniumcarbide veilig?
+
-
Het stof van titanium of de meeste titaniumverbindingen zoals titaniumoxide kan in de hinderlijke categorie worden geplaatst. Carbiden:Zuivere koolstof heeft een extreem lage toxiciteit voor mensen en kan veilig worden gehanteerd en zelfs worden ingenomen in de vorm van grafiet of houtskool.
Wordt titaniumcarbide dof?
+
-
Keramische sieraden zijn, net als veel van de ‘alternatieve metalen’, licht van gewicht, hypoallergeen enbestand tegen aanslag. Keramiek van sieradenkwaliteit wordt ook wel titaniumcarbide genoemd.
Populaire tags: titaniumcarbidepoeder cas 12070-08-5, leveranciers, fabrikanten, fabriek, groothandel, kopen, prijs, bulk, te koop